飞虎：用技术“添翼”

　　作为易耗品，缝纫机针在服装工厂的日常消耗量很大。有这样的“刚性需求”在，机针制造商不至于随行情大幅度波动。尤其是在当前缝制设备市场形势不利的局面下，机针制造商的处境普遍要比不少其他种类零部件生产商好。

　　因为不用操心市场的需求量问题，江苏飞虎针业有限公司将更多关注点放在了促进机针制造技术与工艺、改进和调整生产、为企业为员工创造效益等方面。

　　技术改造

　　2011年，飞虎的机针年产量约为8亿枚，该产量由400多名工人完成。总经理薛宏飞告诉本刊记者，同样的产量在过去大约要2 000人才能完成。尽管飞虎的人员数量在减少，但产量却在大幅增长，依靠的就是近几年完成的技术改造。

　　薛宏飞说，自2007年以来，公司先后投入约2 000万元资金用于技改，重点在于设备的自动化改造，开发了许多自动化程度更高的机针专用设备。比如在自动铣糟、化学抛光、热处理、检针等工艺环节，都运用了新的自动化生产设备。

　　以检针环节为例，去年飞虎开发了带有高速摄像机的全自动检针设备，用来检验和分拣机针。通过应用高速摄像机，该设备可根据针眼、针头、针槽的不同情况，机选出被混淆在一起的大小尺寸不同的机针。高速摄像机拍照后的数据显示到联机的电脑上，方便人观察机针的情况。如果机器运行过程中出现任何异常，机器上装载的报警系统就会通过鸣叫、亮红灯提醒操作人员加以处理。而在开发使用该设备以前，很大程度上要靠人来分拣。机针细小，在数量庞大的机针团中分拣不同尺寸的机针，人的劳动强度可想而知。

　　由于机针生产所用的专用设备很难在外购置。在改造生产设备时，飞虎只能根据企业的情况自行研发各类自动化设备。在进行技术改造时，飞虎十分重视人的因素。薛宏飞说，技术工人要想办法留住。多年来，飞虎坚持自己培养人才，以分股份等条件请专家定期指导，做好人员的管理和培训工作。他说，这些是飞虎技术进步的基础。

　　尽管在设备、人员等方面的投入大，但技改成功后为企业创造了更多效益。在薛宏飞看来，制造企业一定要改变劳动密集型的局面，大幅提升技术创效率及效益的占比，才可缓解制造业用工矛盾，也能降低生产成本。

　　据了解，从2004年起，飞虎的机针出厂价就处在相对稳定的水平，而实际上原材料、人工等方面的成本是在逐年攀升的。显然，如果不通过技术改造来创效，飞虎也会陷入大多数同行所面对的困境。

　　除经济因素促使飞虎进行技改外，市场需求也要求飞虎必须走技改的路子。“客户对机针质量最为敏感，在机针的耐磨性、耐热性以及其硬度参数等多方面的要求越来越高。缝纫机的品种在增多，质量也在不断提升，机针要跟上缝纫机整机技术的发展步伐。”薛宏飞这样告知本刊记者。

　　工艺沿革

　　“没有投入企业就没有动力，没有改进企业就不会前进”，飞虎深刻认识到了这一点。除了完成设备的自动化改造之外，飞虎还先后对机针制造过程中的冷锻、磨削、冷冲压、铣削、热处理、较直、化学抛光、电镀、检测等一系列工艺环节进行了改进。

　　从1976年建厂生产机针以来，飞虎的机针制造工艺在不断改进。据薛宏飞介绍，在20世纪70至80年代，飞虎沿用的是上海地区的机针制造工艺。当时的工艺环节中，手工工艺的比重大，一个人大约每月生产3万枚机针，工艺相对落后。从20世纪90年代开始的10年里，上海地区的工艺得到改进，应用自动化机械的比例加大，到该年代末，国内的工艺基本接近国外水平。当时，一个人一个月大约能生产17～18万枚机针，产量较之过去提高了6倍左右。2000年之后，源自上海的机针生产设备与工艺逐渐被淘汰，企业自己开发的专用设备数量大幅增加。由此时开始，机针制造企业的压力变大，要自己琢磨工艺和技术，谁的技术和设备好，谁就能发展快。

　　“化学抛光这种工艺，是2009年后才主要采用的，它可以提高机针的光洁度，减少摩擦，也就能增强机针的耐热性。我们采用的是从德国引进的配方，目前业内能做的企业不多。在机针外形方面，已经多采用数控开模技术来提高外形的美观度。表面处理上，出于节能减排的需要，像镀硬铬的工艺会逐渐被淘汰，因为对环境有污染，且摩擦系数大，比采用陶瓷表面、氧化铬等的效果差。”薛宏飞还介绍说，“目前飞虎正在尝试应用真空镀膜技术，开发新的机针品种。”

　　一些现状

　　飞虎目前是国内机针产量最大的企业。经过三十多年的技术和工艺积累和不断改进， “飞虎”、“奇特”品牌的机针畅销海内外，在国内国际市场上享有一定的声誉。飞虎以工业缝纫机机针制造为主，目前其80%的产品内销，20%的产品外销，与整机配套、批发零售以及出口的比重大致持平，各占总量的三分之一左右。

　　薛宏飞说，非易损件生产企业应该多元化发展，降低对缝纫机整机配套的依赖程度，而像送布牙、压脚等易损件的厂家，则更应该走入终端用户市场。

　　早年，飞虎主要从事贴牌生产，其产品通过上海地区的厂商进入流通领域和配套企业。后来由于个别厂商“要货无款”，飞虎做出调整，打出自己的品牌。2003年左右，飞虎进入终端市场。经过三年多的稳定发展，飞虎建立了特约经销商制度。通过选择，目前飞虎在全国约有百家特约经销商。飞虎机针在国内的批发零售，主要通过特约经销商渠道走向终端用户。

　　在过去，仿冒飞虎机针的情况时有发生，而现在这种情况较为少见了。薛宏飞说，国产机针的价格十分透明且普遍低，加之生产时需要专机来做，作假者的利润空间小。尽管如此，仍有仿冒者，个别政府出于地方保护，对此也疏于管理。为此，飞虎自己开发了包装机，改进外包装，以增加消费者的辨识度。

　　尽管以飞虎为代表的国产机针制造工艺、技术与产品品质不断提高，但从产品售价看，与国外机针相比，仍有近10倍的差距，且国产机针多集中在中低端市场。

　　薛宏飞说：“高档服装厂习惯用国外产品，国产机针如何往上推一步？就像跳高，达到一定值就很难向上。重点在于抓产品品质，保证其的一致性，而这需要以优秀的员工生产优秀的产品，产品好了，自然会有人用。国产机针之所以价格低，主要在于生产制造成本比国外生产低。目前，国产机针的价格还不到1996年时的‘钻石’牌机针的价格。涨价还是会的，只是时间问题。”