湖南常德纺机打造哑铃型生产模式 助推产品升级换代

　　目前，纺织行业受困于人工、原料、能源等诸多成本上升等因素的影响，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。作为全国最大的经编机和摇架生产基地，常德纺织机械有限公司既强调日常基础管理中的全面提升，更强调深层次结构调整的重点突破，力保企业平稳运行和转型升级。

　　拓展设备范围 助推产品升级换代

　　常德纺机紧随市场设备需求的变化，加大对研发技术的投入力度，加快高速、宽幅、高密经编机新产品的研发，适应纺织行业产业升级的需要。公司技术投入比连续五年保持在5%以上，远超行业3%的平均水准。公司开发的KS3B-218宽幅经编机在原186英寸基础上效率提高了30%，该产品一问世，就受到市场热捧，为2011年企业各项经济指标创新高立下了汗马功劳。2012年，公司结合了短隔距(3~12毫米)E2291经编机和中隔距(8~30毫米)E2281经编机的特点，开发出适应性更广的(3~30毫米)E2288-158双针床经编机，不仅能够织造薄型的间隔织物和绒类织物，还能织造大隔距的如床垫、坐垫等间隔织物和毛毯等，机器的速度也提高了40%，优化的结构设计，使产量和效率大大提高。E2518高速经编机转速达到了2200转/分，成为了高端经编机客户群的首选。2012年4月到10月，在经编市场低迷的情况下，公司仍有90台销往市场，实现了普通机速向高速机的完美转型。2011年和2012年公司经编机新产品的销售率分别占到了63%、67%。近年来，公司果断加大气加压摇架的研发力度，研发的QYJ30-125V气加压摇架经过多家用户试纺，主要性能指标均优于同类产品，达到了国际先进水平。

　　推进哑铃模式 促进企业柔性生产

　　公司认真分析当前面临的问题和矛盾，按照“有所为有所不为”的原则，强身瘦体，积极稳妥地推进企业向哑铃型模式转变。近两年，公司加快非主关零件退出步伐，先后平稳有序退出了与经编关联度不高的粉末金业务，退出了噪音污染较大的锻造业务，退出了环境制约较大、不能形成规模优势的铸造业务，退出了技术含量不高且社会协作性较高的销轴加工业务等。同时，全面推行均衡生产和大力调整组织模式，投资1亿元打造“经编新区建设”项目，新建2万平方米的经编机主关零件生产车间，全面调整工艺流程，按部件加工与装配进行设备布局，构造出常德纺机经编机“流水”装配新模式，全面实现“多品种、准时化、低成本、均衡化”的生产目标。

　　2012年，公司经编机月生产能力由原来的50台提高到了70台，生产周期缩短了约20%，公司经编新区建设全面完成后，每天有4台经编机装配成台，月产能力可达到100台，生产周期有望缩短40%。公司根据摇架的生产能力远远超出市场需求这一严峻现实，加快摇架生产规模的调整，从人员配备、设备配置两方面入手，适度缩减摇架的生产规模，在调整摇架生产规模的同时，公司还优化工艺流程，合理调整生产布局，促进摇架进一步柔性生产，做到摇架生产规模的收放自如，为企业打造“哑铃型”生产模式再续新篇。