ACP分床系统——裁剪导航仪

    本系统的首创研发成功，攻克了服装生产领域中，始终难以控制面料裁剪损耗的世界性难题。软件的　核心科技一一彻底改写了所有服装生产企业，一贯依赖裁剪排版师凭借常规分床排版经验的历史，从根源上　颠覆了之前裁剪分床的人工测算方法(采用剥皮法、台阶法、高低层等不科学的分床惯例)， 并拉开了将智  能化科技应用到传统型服装生产领域中的帷幕。 本软件已在国内多家知名服装企业进行了大量的实际应用， 并得到了来自多方的科学数据验证及完整的信息反馈，更进一步验证了该软件是一款实用、增效、操作简便  的专业化裁剪智能分床软件。

     软件的核心功能：在真正意义上从裁剪首尾的用料源头开始，彻底控制了生产环节中的面料利用率,为  服装生产企业真正实现了看得见的智能化效益（年平均节省面料3.3-6.2%；提高裁剪效率22%左右 ；  确保规格数量100%正确),是企业在激烈的市场竞争中“独占先机”所不可或缺的科技资本，并推动了传统  型服装企业提前进入到节能、减排、增效的新领域。

      第一部分：智能分床——核心导航功能案例及具体说明

     裁剪之前的画版：无论是传统的人工画版，还是借助于现代化的CAD画版工具，通常理解为画版的紧凑合理直接决定了面料利用率，在实际操作中，画版的合理性与节约面料有着一定的内在关系，但其节省面料 却相对有限，因为面料的可用面积值及每件衣服用料的面积值均是无法改变的。经大量实践考证，真正节省 面料的关键是画版前分床方案的精确测算, 其测算得出的裁剪分床数据方案是否科学合理——如数量与规格的大小搭配是否均匀,床数及单床的画版件数与拖料层数之间数据结构是否正确合理，都将直接决定面 料的利用率。但该课题在多数的服装企业中，却尚未悟及到这些数据之间存在必然的因果关系。裁剪分床数 据的科学合理犹如您驾车出发前，选择了最短的路程、最好的路况条件，其结果必然会既节省了油耗，又节省了时间。反之即使您驾车技术再好，但绕了弯路，最终还是费油费时，事倍功半。由此可见,裁 剪分床数据方案的科学合理性无形间为企业既节省了面料、又提高了工效，等于增加了企业的经济效益。 

   第二部分：拖料分类——积沙成塔功能案例及具体说明
    

     通常在面料开裁之前；按每一床画版用料的实际长度进行拖料作业，但实际生产中，每一床画版用料的 实际长度不会相等，同样每一匹面料的实际长度也不会相等。由于这两者之间的数据均存在不确定因素，如 未经科学的测算随意将每一匹面料在任意一床进行拖料作业，其结果可能会降低该匹面料的最大利用率，大 大增加了产生零头布的概率，会将原本自然的合理数据弄巧成拙，无形间增加了不该产生的零头布，相对降低了面料的利用率。

 
     上述情况的出现，服装生产企业往往不易察觉，从而造成了不必要的面料损耗。通过使用本软件的拖料分类功能，科学有效的减少了零头布数量，提高了每匹面料的极限利用率，瞬间给企业带来了看得见的效益。其结果，必然会形成积沙成塔的新利润模式。