GSD标准工时软件
GSD标准工时软件
产品描述
| GSD标准工时软件 |
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1、什么是GSD
GSD即General Sewing Data的缩写；中文翻译为：一般车缝时间。是专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间系统，是一个标准动作和标准时间的科学分析方法。GSD将工序分解为基本动作，每个基本动作对应相应的标准时间，将所有基本动作的标准时间相加再结合各种因素和宽放即得到该工序的标准时间。
在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作：
i. 取裁片并配对
ii. 抚平并/或移正压脚位
iii. 与其它各种配对裁片或附件合
iv. 剪线或移开裁片
v. 放裁片
除了各种绑包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。
GSD含有分为七种的36个资料项目, 每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值(TMU)，系统内有一套缝纫代码以及缝纫公式协助计算机器时间。GSD已成为缝制品工业的方法分析和时间研究标准。是一套多层次，多用途系统。可用来评估包括裁剪,缝纫,熨烫,检验以及包装等一切操作。适用于小批量、大批量及工序不断重复的环境。
GSD适用于制订裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定针车配备、决定工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、制定流水线的排位。
2、GSD分析方法的主要优点
1) 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，
提高效率，并建立标准的工序生产流程。
2) 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。
3) 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。
4) 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。
5) 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测
数据。
6) 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术
水平。
3、GSD分析方法的主要用途
1) 建立工艺标准
2) 建立标准工时
3) 核算成本
4) 生产计划
5) 平衡生产线
6) 设备投资评估
7) 员工培训
8) 计算工人工价
9) 计算生产效率
4、罗斯GSD标准工时软件的特点
Rossware罗斯软件根据缝制品工业生产特点，以车缝数据（GSD）为基础，融合目前工业界较为先进的工业工程（IE），精益生产（LEAN），电子工票(RFID)、企业资源计划(ERP)等管理模式，为缝制品行业设计开发的一套标准工时分析与生产效率改善的辅助工具软件。
GSD标准工时软件是一套标准的数据库管理系统，主要完成GSD方法的信息化；GSD系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一辅助工具软件，更易于我们去学习与接受。以“生产线平衡”为主要应用目的，根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数，系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”。
1) 基础部份
（包括：系统设置，订单系数，面料系数，车缝系数，机器管理等）
这部分数据的建立及参数的设立主要完成了企业标准化的设定工作，以便使GSD软
件系统的分析结果更接近企业的实际情况。
2) 数据库
（包括：订单资料库、款式类型库、动作代码库、标准影像库、款式工序库、员工技
能资料库、共享数据库）
主要用于记录企业标准资料库，供企业长期使用，并为快速建立款式分析结果提供参
考标准。分析人员对日常工作的记录进行集中的数据库管理，完成款式分析，提供出
款式相应的标准工时资料，为管理者提供管理依据。
3) 分析报表
在款式分析完成的工序时间基础上，系统从多方位提供各种生产指标报表，为生产线提供可靠的，直观的图形报表和参考数据，使平衡化生产变得简单可控制。
4) 自动生成工艺平衡图，指导生产线进行作业分配
款式分析完成之后，系统自动生成“工艺平衡图”，通过直观简单的柱形图或曲线图，反映出款式工序表的时间变化情况，用于指导分析员调整款式工序及指导生产线进行作业分配，使平衡化生产线的建立成为可能。
5) 人员分配功能，自动完成组内人员的分配计划
平衡化生产最关键的是人员在工作上的搭配，此功能只需要您输入相关生产线的总人数及每天工作时间，系统将会自动计算出一天的目标产量及每道工序所需要的人员数量，为生产线的实际排位提供准确的排位参考，为企业人力资源的计划提供可靠的参考数据。
6) 机器分配功能，自动完成产前机器的需求及分配计划
款式分析完成之后，只需要向系统提供生产人员总数及生产时间，系统即可自动计算出生产对应款式所需要的机器设备及辅助工具的种类及各设备的数量。为生产前的设备做好需求计划，使生产顺利组织上线。同时有效避免企业生产设备超负荷动作以及减少机器设备的闲置率。
7) 与车间电子工票系统相集成
实施电子工票系统的前提是款式的工序已经制定，通过GSD标准工时软件，企业可以快速方便的制定款式的标准工序。
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