春晓服装工艺分析系统（春晓GST）

GST系统功能概述
春晓GST标准工时软件将帮助企业建立强大的技术标准资料库，资料库具有图文并茂，检索方便的特点，能使最终用户可以轻易通过对资料库中资料的选择与复制，达到快速实现新款式的工艺分析．并对分析结果采用图形，表格等多种方式呈现出来，同时计算出工艺平衡率，使分析员能够简单，快速，客观地对分析结果进行评估。
完善的应用系统
春晓GST标准工时软件应用部分为当今世界各种先进生产管理模式的实施提供有力可靠的帮助，使新的生产模式的成功实施成为可能，主要表现在以下几个方面：
统一的“工序类型”使生产过程中各相关部门的所有相关人员之间的沟通变得简单容易而准确。
完整的“员工组织架构”使管理人员能够了解各部门人员配备，为现场排位提供了基础数据。
强大的“员工技能矩阵表”详细记录员工对各种工序类型的熟练程度，为“生产线平衡”提供基础数据。
以“生产线平衡”为应用目的，根据GST标准工时软件的分析结果及各组人数，系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”。
通过产前“生产线排位”功能，系统将自动产生“生产线平衡图”、“生产线平衡率”、“生产线目标产量” 、“生产实际时间” 、“生产节拍”等一系列报表数据，预测出“瓶颈工序”，为IE调整排位、改善设备、技术改良、培训员工等提供可靠依据。
在生产过程中，随着员工熟练程度的提高，用户可以随时修改相关排位数据，系统可以实时分析出生产线的平衡状态，为生产的改善提供了实时有效的帮助。

什么是GST：
GST： General Sewing Time的缩写；中文翻译为：一般车缝时间，也叫标准工时系统或工艺分析系统;
GST是专门为缝制品行业所设计的一套预定动作时间分析系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的分析方法，主要为企业制定作业标准和标准工时。
GST 根据缝制品行业的作业过程，提供了一套员工在作业过程中所有可能出现的动作资料库，每个基本动作已经设定相应的操作时间。GST 将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的基本动作，从而形成作业标准；在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人、设备、生产环境等等各种宽放率，即得到工序的标准工时。
GST方法主要避免了手工测时方法中的诸多人为因素，同时也充分考虑了组成时间的其它各种客观条件，并将这些客观条件进行分类量化，主要有以下几个方面：
机器类型：同一工序，由于所选衣车类型不同，机器转速会直接影响时间的变化；
缝迹类型：同长度车缝线迹，因车线的不同形状（弧线、直线），所需时间也不同；
停车方式：车缝过程中，不同停车方式会对操作者产生不同的紧张程度，进而影响时间；
面料类型：面料的厚薄、弹性度、光滑度、条纹、花色等会对作业员的操作时间产生影响；
辅助工具：辅助工具的合理使用，会降低工艺难度、提高做工品质，缩短作业时间；
捆扎方式：不同流程在这一环节中，存在时间差异；
通过充分考虑以上客观条件的数值，从而使整个GST计算方法更科学，更合理，使标准时间更公平，更公正。

GST动作分类：
 

GST动作分析原理示意图：
 
 
GST标准工时系统专门为缝制品行业所设计，在缝制品工业制造过程中创造和发展。GST标准工时软件适合于所有缝制品行业，包括：服装、鞋帽、箱包、手套、家纺、沙发、玩具、汽车用品等企业；GST标准工时系统可应用于包括：裁剪、车缝、熨烫、手工、检验及包装等相关操作的标准动作和标准工时的分析和管理，企业可依此建立管理所需的标准数据，为企业标准化管理提供基础及量度，例如：通过GST来进行作业方法及工艺路线的改良、成本的优化、技术积累、知识管理、员工培训等达到提高生产效率和产品品质的目的，同时，通过GST还可以用来进行新产品市场定价、外发和外接订单报价、产能负荷预算、机器设备需求、工人劳动强度评估、工人的劳动报酬，以及用作生产排单计划、生产流水编排、生产线平衡跟踪、生产效率计算等日常工作，帮助企业提高整体管理水平。

GST方法的优点
 
方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率，并建立标准的工序生产流程。
时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。
易理解易沟通：基于标准动作对工序进行分析，通俗易懂，便与跟管理者及作业员沟通。
通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。
预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。
专业性强：缝制行业的专业方法，适合于所有缝制企业进业方法分析及时间研究。

GST的主要价值：我们给您带来的价值
春晓GST系统作为缝制行业一个标准工时核算和精益标准化管理的工具，其成效在短期内就有显著的表现，GST可以快速为企业降低生产成本及提升生产效率和产品质量，为企业创造直接可见的经济效益，具体表现在以下各个方面：
对品牌企业的价值：
快速准确计算出标准成本，提高市场定单价准确率
贯彻新产品不同阶段的成本核算，有效控制产品成本
对市场的需求做出快速、准确的反应
保证品牌风格，延续品牌元素
明确量产的技术要求，传承产品设计理念
建立供应链管理协同平台和统一沟通工作语言，提高供应链反应速度
建立供应链管理统一的生产效率评估标准
准确计算产品生产周期，合理规划产能，提高上架准时率
建立统一的工艺技术标准，提高产品质量，降低加工成本
建立公正，公平，合理的外发加工单价，减少争议
强化管理机制，提升供应链整体竞争力
对服装制造商的价值：
快速计算出加工成本，提高业务报价格准确度
准确制定生产计划，提高交货准时率
建立内部技术标准，进行有效的知识管理
让工厂快速适应多款少量的生产方式
培训员工减少不必要的动作浪费，提高生产效率和产品质量
制定准确的生产目标并有效平衡生产线，实现高效平稳生产
建立内部统一的、通俗易懂的工作语言，降低沟通成本
建立公正，公平，合理的加工单件，提高员工积极性，降低员工流失率
进行前期准确的投资评估，避免资源浪费及超负
强化管理体制，提升企业核心竞争
对一线员工的价值：
为高效率高品质生产提高技术支持
接受规范的技术培训，提升技能
提供统一的、有效的技术沟通工具
得到公正，公平，合理的加工单价
使个人的工作潜能得到充分的发挥
通过标准作业提升效率和稳定产品质量

为什么要推行GST
服装行业加工成本的核算，员工工价的确定，生产计划的制定，生产流程的编排等工作都离不开标准工时，以前，大部分企业的管理员只能根据个人经验进行粗略的预估（叫经验评估法），结果的准确度和不确定性可想而知；
为了得到更为准确合理的标准工时来协助企业管理，几年前，服装行业大部分企业将经验评估法改为了秒表测时法，也就是为了制订单价，在生产过程中，由工艺分析人员去车间通过打秒表的方式进行时间测定(一般同一工序需要测试多次取平均值，再通过经验判断增加一定的宽放系数而得到)，再转换成单价。这种方式由于受到：1．需要有实物存在；2．需要实际操作；3．发生之后才可测定等三个条件的客观限制，导致测时工作很难开展并落实，同时由于：1.分析员对打秒表的熟练度；2.评估作业员的表现的准确性；3.作业员的技能度，以及发挥水平；4.作业方法的不一致性等四个因素的影响，误差较大，最后依然很难得到一个准确的作业时间；
 　　因此，工时标准的失准和不一致，必然造成企业工价的不合理和不公平，最终给企业的埋下了众多严重的管理隐患，主要包括：
业务报价不准确，要么丢失订单，要么接下订单而无利润
生产计划不准确，要么延误交期，要么负荷不平衡
员工工价不合理，要么员工流失，要么消极怠工
员工作业方法不统一，要么效率不高，要么次品不断
技术无积累，
？？？？？
没有标准就没有管理，因此，一家企业要获得良好的管理，必然需要首先建立相应的标准，至少需要包括：作业标准、品质标准、标准工时三个方面，作业标准用来指导员工正确作业，品质标准告诉员工应该做成什么样，标准工时用来准确量度员工的表现；
现在，越来越多的企业开始引用标准工时系统建立内部标准，春晓GST系统的产生，无疑为缝制品行业的作业标准、品质标准、标准工时的建立和管理提供了良好的支撑平台和科学方法。
春晓GST系统采用了当前行业最专业最科学的动作分析方法——GST作为系统的核心方法；
这里引用《什么是GST》一，二，三段
春晓GST系统不但通过科学方法有效帮助企业建立和管理了这些标准，同时在企业标准的应用和改善上，也提供了强大的支持，例如在作业方法及工艺路线的改良、技术积累、知识管理、员工技能培训、外发和外接订单报价或新产品市场定价、成本的优化、生产计划、产能负荷分析、机器设备需求、工人劳动强度评估、流水线编排、人员分配、机器分配、生产线平衡、视频采集和分析、员工技能评估、方法对比分析等日常工作方面提供了非常全面和实用的功能，可帮助企业全面快速提升标准化管理水平和生产力。

现在，越来越多的企业开始引用标准工时系统建立内部标准，春晓GST（标准工时系统/工艺分析系统）的产生，无疑为缝制品行业建立工时标准提供了良好的支撑平台和科学方法，春晓GST系统不但制定出了更科学、更精确的标准工时，同时还可以帮助企业建立和管理作业标准和品质标准，通过GST系统可以改善动作，制订更合理的作业标准和品质标准，减少员工的浪费动作，提高生产效率，降低生产成本，而且还可以作为整个企业的标准化管理提供重要工具（包括生产进度、物料进度等相关的重要信息，都可以用时间管控），以便快速提升企业的标准化管理水平和生产力。

随着国际服装市场日益激烈的竟争，制衣业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本、提高效率。


GST软硬件要求
服务器硬件：
CPU：Inter Pentium双核/Core双核/Xeon双核或以上
内存：2GB或以上
硬盘：建议配置成RAID1或RAID5，可用空间不少于50GB
客户端硬件：
CPU：Inter Pentium双核/Core双核或以上
内存：1GB或以上
硬盘：可用空间不少于10GB
显示器：屏幕分辨率不低于1024*768
软件要求
服务器操作系统：Microsoft Windows 2003/2008或以上服务器版本
数据库系统：Microsoft SQL Server 2000/2005/2008或以上版本
客户端操作系统：Microsoft Windows XP/Vista/Win7或以上版本
客户端软件：Microsoft Office 2003/2007/2010或以上版本(可选)
网络要求
配置10M/100M或以上速率的局域网，运行TCP/IP协议，网络稳定不掉包
系统若运行在防火墙环境下，则必须开放防火墙的以下端口：TCP 1433及UDP 1434


GST实施
GST是一套全新的管理思路，其整个项目的实施围绕建立企业标准工艺和标准工时这两个核心内容，而非传统意义上的只是一套软件系统的使用，GST系统需要涉及到企业多个相关的职能部门和人员，其中主要参与的部门有：企业高层、IE部门、IT部门、技术部门、生产部门、业务部门、财务部门等；因而系统的实施过程中需要各部门的通力合作，相互协调，为项目的成功实施各尽其力。
 
第一阶段：GST分析员理论培训
按照课程需要进行封闭式培训，主要针对分析员进行全面的、系统的理论技能培训，使GST分析员全面掌握分析过程中所必备的基础知识。
第二阶段：GST分析员技能培训
基于第一阶段的理论培训，进一步和实践相结合进行分析技能的培训，使分析员进一步把理论知识应用到实际分析中，达到对款式进行熟练分析，这一阶段将举行阶段性的测试评估。
第三阶段：GST数据库的建立
是在对工厂各种数据(包括面料类型、订单数量、机器类型、辅助工具、人工浮余、机器浮余等)的收集与分析的基础上根据所生产的基础款式，进行款式分类，并对各类的基础工序进行动作分析，得出标准工序库。
第四阶段：GST数据的推广应用
指把所分析而得出的标准工时应用到生产当中，计算单价、员工工资、生产线排位、数据平衡分析等，为管理提供参考所需数据，同时为计算员工工资提供科学的依据。
通过上述四个阶段的系统实施，将为企业建立一套标准的生产管理数据系统，包括了作业标准、品质标准、工艺标准、标准工时、标准成本等，企业可以通过这些标准数据来提高生产效率、精确生产计划、预算生产成本、完善工厂管理体制，使企业具有持续的核心竞争力，在竞争中立于不败之地。