自动运模机应用案例
来源:作者:时间:2012.11.20
根据服装各部位工艺设计的缝纫模板,已经在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板,再配合流水线的合理编排,服装工厂可以减少对熟练工的依赖,解决缝制技术瓶颈,还可以提高缝制效率,保证缝制品的品质统一,为批量化、标准化作业提供积极的助力。
大多数情况下,工人们只要将缝纫模板放置在一般的缝纫机上,即可高效地按照工艺标准完成缝制。可有时,缝纫模板不便于放在一般的缝纫机上使用。
如图1所示,需要缝纫的裁片面积很大,操作工将裁片装入模板,再放到一般的平缝机上缝纫时,就很可能受限于缝纫机机身的活动空间,难以摆放好模板进行缝制。不仅如此,当模板上的缝纫区域较大且曲折部位较多时,放在一般的平缝机上缝纫时,还可能因为摆放不便导致缝制效果大打折扣。
图1 大面积裁片的模板缝纫
针对上述情况,有生产商推出了专门的全自动运模机。这种运模机,是对一般的电脑平缝机进行的改装,加长机臂,加装操作控制器,可极大地提升缝纫模板的使用效率,并且可完成一些在一般平缝机上难以进行的操作。它具有自动起缝、自动停机、自动切线、自动抬压脚、针码自由调节等多项功能,适用于衣领、肩部、袖口、领台连接、前襟打底、打褶、外袖拼缝、合小肩、前公主缝、合侧拼缝、合内浪等模板的运作。以下,将通过全自动运模机的一些使用案例,来看此类机器的使用情况。
1.在休闲裤装生产中的应用
远东服饰在生产一批休闲长裤,订单要求对含棉的休闲长裤的裤管进行横向直线绗缝。该休闲长裤采用了一层针织弹性布料、一层空气棉、一层化纤梭织面料,需要在其裤管上横向绗缝几十条直线,缝纫区域较大。
最初,工人按照工艺标准在裤管面料上划下几十条线,然后将三层布料放到一般的平缝机上按照所划的线逐一缝纫。在缝纫时,工人如果没有按紧三层布料,就会出现布料错位,导致缝纫偏差,并且要缝几十条直线,稍有不慎,就会因为偏差导致绗缝的横线间距不一致,需要返工,耗力耗时。
工厂曾考虑过使用模板进行缝制,但缝制范围大,大的模板在一般的平缝机上会“施展不开”。后来,工厂使用了一台长臂型自动运模机,满足了生产所需。如图2所示,该运模机在兄弟7200C型电脑平缝机的基础上,加长了机臂,增大了缝纫空间。操作者采用站立式操作,配合加宽的台板,能在这台机器上很好地完成大片模板的缝纫。缝纫时,操作者按下所配控制装置上的启动键,顺着缝纫方向推动模板进行缝纫即可,到结束时机器会自动停针,然后缝纫下一处时再启动。
图2 使用自动运模机来横向绗缝裤管直线
对远东服饰而言,该运模机的最大作用是提高了生产效率和缝纫品质。据了解,目前一天大概可完成500余条裤装的横向直线绗缝,同时借助运模机能够保证模板在平稳地状态下缝纫,所缝线迹平直,且线条间距一致,不易出现偏差。
2.在梭织女装生产中的应用
飞云服饰,是一家生产梭织类薄型女装的企业,其产品多为衬衫、裙装等,通过大型外贸公司出口欧美、澳洲。这家企业重视产品品质,其理念是“一定要做有价值的订单”。
图3 使用自动运模机运行形状复杂的模板
图3显示的是飞云服饰使用自动运模机来完成形状复杂的模板的缝纫。其所用机器与远东服饰不同,该自动运模机未在机头部位加装控制拖轮,方便完成带有弧线、曲折部位的模板缝纫。
飞云服饰生产的多数女装带有不规则设计,比如领口、袖口等,裁片不规则。此前缝纫这些不规则的裁片,工人需要先划线、定位,然后缝纫,复杂难做,每天要完成100件是很难的事情。采用自动运模机后,该产量可以达到500件以上,大幅提升了效率。最重要的是,通过模板和运模机的配合使用,复杂形状的裁片加工变得简单了。
3.在羽绒服装生产中的应用
凯帝服饰是内贸加工企业,为361°、特步、鸿星尔克等国内著名休闲、运动服饰品牌OEM,生产针织、梭织两类服饰。
图4 需要绗缝背线的羽绒服
最近,凯帝服饰在生产羽绒服、夹克棉衣。根据订单款式设计要求,大多数羽绒服和夹克棉衣的前身、后身,都需要在横向绗缝直线。如图4所示,该款羽绒服的后身、袖管都有绗缝直线。
目前的生产中,工人主要用老办法处理这一工序,先用划粉在需要绗线的部位划线,而后放到电脑平缝机上手工缝纫。由于裁片面积较大,工人在缝纫时难免用力不当,有拉扯布料的情况,使得面料和辅料容易发生位移,即使缝出的直线未出现偏差,但整个幅面看起来也不十分平整。
工厂试用一台全自动运模机,与前面两个案例中的机器稍有不同,该运模机加装了磁铁感应钮,不用操作工沿着缝纫方向推动模板即可完成缝纫。配合该机,两片模板将布料夹住,能够保证布面的平整,在模板的边缘装有磁铁钮扣。将模板放置到运模机上,开启机器,机头就会沿着模板上的缝纫区域自动运动,到设定的长度终点时,机器上的磁铁感应钮会感应到模板边缘的磁铁钮扣,自动停针,完成一次缝纫。从试用效果看,与传统手工控制操作模板相比,该自动运模机的最大优势是,能够在满足线迹品质要求的同时大幅提升生产效率。
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