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细纱工序减少纱线毛羽新思路

来源:中国纺织网作者:时间:2017.01.12

导读:纱线毛羽是环锭纺纱的主要缺点,纱线毛羽不仅影响环锭纺纱线外观质量,而且还是影响织物外观、手感及织机效率的主要因素,是影响喷气织机喷射受阻断头的主要原因,控制和降低环锭纺纱线毛羽已成为环锭纺纱生产中亟待解决的问题之一。因此,在细纱工序中减少纱线毛羽尤为重要,多种新型器材的选用值得关注。
  纱线毛羽是环锭纺纱的主要缺点,纱线毛羽不仅影响环锭纺纱线外观质量,而且还是影响织物外观、手感及织机效率的主要因素,是影响喷气织机喷射受阻断头的主要原因,控制和降低环锭纺纱线毛羽已成为环锭纺纱生产中亟待解决的问题之一。因此,在细纱工序中减少纱线毛羽尤为重要,多种新型器材的选用值得关注。

  新型钢领、钢丝圈的选用

  钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻卷绕的重要部件,其配合的好坏将直接影响纺纱张力大小和钢丝圈对细纱的摩擦力。钢领、钢丝圈的一个调换周期包括走熟期、稳定期和衰退期。在稳定期内,钢领、钢丝圈配合状况好,钢丝圈运动稳定,纺纱张力波动小,摩擦力小,细纱毛羽增加较少;在走熟期和衰退期内,钢领、钢丝圈配合状况差,纺纱张力波动大,摩擦力加大,细纱毛羽增加较多。

  钢丝圈圈形大小,直接影响纱线通道的空间位置,圈形大,空间大,纱线通道宽畅,纱线不易轧纱而刮毛纱线。采用GS型钢丝圈纺纱,毛羽数量最少,断头率较小。因为GS型钢丝圈重心低,轨道宽畅,运转平稳,毛羽减少;而G型钢丝圈虽圈形大,纱线通道宽畅,但重心高,运转不稳定,毛羽有所增加;O型钢丝圈型重心低,但通道小,易楔住纱线造成毛羽数增多,断头率升高;XGS型钢丝圈的横截面为瓦楞型,纺纱时钢丝圈边缘与纱线圆滑接触,容易散热,运动平稳,不容易产生静电,毛羽数量最少。

  从减小动摩擦系数片面考虑,圆形截面动摩擦系数最小,但是其散热性和运行稳定性较差,不利于减少毛羽;矩形截面钢丝圈的截面大,易散热,运动平稳,有利于减少毛羽产生的几率。

  平面钢领与锥面钢领相比,锥面钢领所纺的纱线毛羽数少,因为锥面钢领的曲率半径比平面钢领大,接触面积相应大,运动稳定性好,易散热和耐磨,毛羽较少;回转钢领与固定钢领相比,回转钢领所纺的纱毛羽较少,原因是回转钢领的自转,减少了钢丝圈与钢领的摩擦系数,回转钢领与钢丝圈相对速度减小,有利于钢丝圈运转平稳,减少摩擦生热;麻面钢领与抛光钢领相比,所纺纱线毛羽少,原因是当钢丝圈在麻面钢领上运转时,摩擦力稳定,摩擦力变化程度小,所纺纱线毛羽明显降低。

  德国Tec公司开发的陶瓷钢领和钢丝圈,在锭子速度为17500r/min时,陶瓷钢丝圈可使用长达105天不损坏。在钢领、钢丝圈使用的一个调换周期内,纺纱张力波动小,张力十分稳定,摩擦力小,细纱毛羽增加较少。镀瓷钢领散热性好,不容易磨损,稳定性好,摩擦力小,不容易刮毛纱线。

  瑞士立达公司开发的Orbit钢领、钢丝圈,是采用特殊耐磨材料加工而成,设计时钢领、钢丝圈的接触面积增大4~5倍,具有使用寿命长、耐磨损、应力小、散热能力好等优点,在锭子速度25000r/min的使用条件,细纱毛羽增加较少。

  镀氟钢丝圈使用寿命长,在运行过程中,热磨损小,运行平稳,其气圈容易控制,走熟期和衰退期缩短,稳定期延长,可以降低细纱断头,减少细纱毛羽数量;镀铬钢丝圈表面硬度增加,耐磨性高,走熟期和衰退期短,稳定期长,使用周期长可以减少细纱毛羽。

  新亚光钢领光洁度高,耐磨性好,摩擦系数小,使用寿命长,抗疲劳强度较高,散热能力好,适纺性强,可以使钢丝圈运转稳定,跳动和振动频率和幅度较小,通道宽敞,平稳性好,纺纱张力波动小,可以明显减少细纱毛羽。

  新型合金钢领工作面均衡光滑,表面粗糙度一致,摩擦系数稳定,运转平稳,表面硬度大,抗热性能好,耐磨损,其表面有一层极薄的自润滑层,使钢丝圈在润滑条件下运转,新钢领上车后不需要走熟期,能减少细纱毛羽。另外,市场的电镀钢领、渗硫钢领、玻璃钢钢领、瑞士产的Brack钢领、美国的陶瓷钢领等,它们在减少细纱毛羽方面都是十分有效的。

  BC钢领、钢丝圈属于下支承多点接触,其接触面积较大,散热性好,压强小,磨损小,不容易烧坏钢丝圈,应力小,有利于稳定纺纱张力,可以使钢丝圈运转稳定,能减少细纱毛羽。

  BC6型钢领、钢丝圈使用周期长,断头少。由于钢领、钢丝圈的摩擦作用,使得纱线毛羽产生并显著增加,针对这种情况开发的SUPER滚动钢丝圈技术取代了传统的钢丝圈,使钢领与钢丝圈的滑动摩擦变为滚动摩擦,结果使细纱毛羽明显地减少。

  瑞士的Hi-per-spin型环锭细纱机采用电子计算机模拟控制整个纺纱过程中大、中、小纱的纺纱速度,使用无级变速,可以有效控制纺纱张力,能延长钢丝圈的使用寿命长,有利于稳定纺纱张力,使钢丝圈运转稳定,可减少细纱毛羽。

  新型胶辊、导纱钩等器材选用

  纺纱过程中,气圈与隔纱板碰撞和摩擦,容易产生大量的静电,导致细纱毛羽增加,材料性能不同,磨损程度和产生静电程度不同导致了毛羽数量的不同。采用抗静电隔纱板和镀光薄铝板可减少细纱毛羽。

  低硬度胶辊外软内硬,弹性好,能够增加前钳口的握持力,加大与须条的接触面积,可缩短浮游区和加捻三角区,增强对边缘纤维的约束。内花纹胶圈或内外花纹胶圈,可增加罗拉与胶圈的摩擦力,降低滑溜等不良现象的产生几率,有效控制牵伸过程中纤维的运动,对边缘纤维的约束和控制作用加强,因此采用低硬度胶辊和内花纹胶圈,可减少细纱毛羽。

  DSB-50型小孔径导纱钩采用镀铬处理,耐磨性高,摩擦发热现象减小,可减少细纱的气圈张力,使纱条与导纱钩的接触面积减小,有利于纱条捻度的传递,可减少细纱毛羽。此外,采用镀陶瓷、镀搪瓷、锰钢、铝合金等小孔径导纱钩,对减少细纱毛羽有一定的效果。不同材料导纱钩的摩擦系数不同,其散热性能和磨损程度也不同。导纱钩使用一段时间后,其表面磨损易起槽,光洁度下降,从而使纱线刮毛,毛羽增加。因此,在生产中要选择合适的导纱钩材料,以减少毛羽发生的几率。

  选用适当的集合器,可使须条两边的纤维和须条表面的纤维受到控制,不致于从须条上分离出来,起到聚拢纤维、增加须条紧密度的作用,加强对浮游纤维的控制,防止纤维扩散,使纱条在较紧密状态下加捻,纺出的细纱毛羽较少。采用螺旋形气圈环,能改变气圈形态,使产生的螺旋线呈现顺时针上升,减少气圈节距,从而减少纺纱张力,明显降低细纱毛羽数量。新型带筋集合器加了两条筋,能减小与前胶辊的接触面积,容易散热,可降低静电的不良影响,能降低与前胶辊的吸附作用,有利于排除短纤维,可改善条干水平,减少细纱毛羽。-赵博

标签:细纱工序
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