细纱工序减少纱线毛羽新思路

　　新型钢领、钢丝圈的选用

　　钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻卷绕的重要部件，其配合的好坏将直接影响纺纱张力大小和钢丝圈对细纱的摩擦力。钢领、钢丝圈的一个调换周期包括走熟期、稳定期和衰退期。在稳定期内，钢领、钢丝圈配合状况好，钢丝圈运动稳定，纺纱张力波动小，摩擦力小，细纱毛羽增加较少；在走熟期和衰退期内，钢领、钢丝圈配合状况差，纺纱张力波动大，摩擦力加大，细纱毛羽增加较多。

　　钢丝圈圈形大小，直接影响纱线通道的空间位置，圈形大，空间大，纱线通道宽畅，纱线不易轧纱而刮毛纱线。采用GS型钢丝圈纺纱，毛羽数量最少，断头率较小。因为GS型钢丝圈重心低，轨道宽畅，运转平稳，毛羽减少；而G型钢丝圈虽圈形大，纱线通道宽畅，但重心高，运转不稳定，毛羽有所增加；O型钢丝圈型重心低，但通道小，易楔住纱线造成毛羽数增多，断头率升高；XGS型钢丝圈的横截面为瓦楞型，纺纱时钢丝圈边缘与纱线圆滑接触，容易散热，运动平稳，不容易产生静电，毛羽数量最少。

　　从减小动摩擦系数片面考虑，圆形截面动摩擦系数最小，但是其散热性和运行稳定性较差，不利于减少毛羽；矩形截面钢丝圈的截面大，易散热，运动平稳，有利于减少毛羽产生的几率。

　　平面钢领与锥面钢领相比，锥面钢领所纺的纱线毛羽数少，因为锥面钢领的曲率半径比平面钢领大，接触面积相应大，运动稳定性好，易散热和耐磨，毛羽较少；回转钢领与固定钢领相比，回转钢领所纺的纱毛羽较少，原因是回转钢领的自转，减少了钢丝圈与钢领的摩擦系数，回转钢领与钢丝圈相对速度减小，有利于钢丝圈运转平稳，减少摩擦生热；麻面钢领与抛光钢领相比，所纺纱线毛羽少，原因是当钢丝圈在麻面钢领上运转时，摩擦力稳定，摩擦力变化程度小，所纺纱线毛羽明显降低。

　　德国Tec公司开发的陶瓷钢领和钢丝圈，在锭子速度为17500r/min时，陶瓷钢丝圈可使用长达105天不损坏。在钢领、钢丝圈使用的一个调换周期内，纺纱张力波动小，张力十分稳定，摩擦力小，细纱毛羽增加较少。镀瓷钢领散热性好，不容易磨损，稳定性好，摩擦力小，不容易刮毛纱线。

　　瑞士立达公司开发的Orbit钢领、钢丝圈，是采用特殊耐磨材料加工而成，设计时钢领、钢丝圈的接触面积增大4~5倍，具有使用寿命长、耐磨损、应力小、散热能力好等优点，在锭子速度25000r/min的使用条件，细纱毛羽增加较少。

　　镀氟钢丝圈使用寿命长，在运行过程中，热磨损小，运行平稳，其气圈容易控制，走熟期和衰退期缩短，稳定期延长，可以降低细纱断头，减少细纱毛羽数量；镀铬钢丝圈表面硬度增加，耐磨性高，走熟期和衰退期短，稳定期长，使用周期长可以减少细纱毛羽。

　　新亚光钢领光洁度高，耐磨性好，摩擦系数小，使用寿命长，抗疲劳强度较高，散热能力好，适纺性强，可以使钢丝圈运转稳定，跳动和振动频率和幅度较小，通道宽敞，平稳性好，纺纱张力波动小，可以明显减少细纱毛羽。

　　新型合金钢领工作面均衡光滑，表面粗糙度一致，摩擦系数稳定，运转平稳，表面硬度大，抗热性能好，耐磨损，其表面有一层极薄的自润滑层，使钢丝圈在润滑条件下运转，新钢领上车后不需要走熟期，能减少细纱毛羽。另外，市场的电镀钢领、渗硫钢领、玻璃钢钢领、瑞士产的Brack钢领、美国的陶瓷钢领等，它们在减少细纱毛羽方面都是十分有效的。

　　BC钢领、钢丝圈属于下支承多点接触，其接触面积较大，散热性好，压强小，磨损小，不容易烧坏钢丝圈，应力小，有利于稳定纺纱张力，可以使钢丝圈运转稳定，能减少细纱毛羽。

　　BC6型钢领、钢丝圈使用周期长，断头少。由于钢领、钢丝圈的摩擦作用，使得纱线毛羽产生并显著增加，针对这种情况开发的SUPER滚动钢丝圈技术取代了传统的钢丝圈，使钢领与钢丝圈的滑动摩擦变为滚动摩擦，结果使细纱毛羽明显地减少。

　　瑞士的Hi-per-spin型环锭细纱机采用电子计算机模拟控制整个纺纱过程中大、中、小纱的纺纱速度，使用无级变速，可以有效控制纺纱张力，能延长钢丝圈的使用寿命长，有利于稳定纺纱张力，使钢丝圈运转稳定，可减少细纱毛羽。

　　新型胶辊、导纱钩等器材选用

　　纺纱过程中，气圈与隔纱板碰撞和摩擦，容易产生大量的静电，导致细纱毛羽增加，材料性能不同，磨损程度和产生静电程度不同导致了毛羽数量的不同。采用抗静电隔纱板和镀光薄铝板可减少细纱毛羽。

　　低硬度胶辊外软内硬，弹性好，能够增加前钳口的握持力，加大与须条的接触面积，可缩短浮游区和加捻三角区，增强对边缘纤维的约束。内花纹胶圈或内外花纹胶圈，可增加罗拉与胶圈的摩擦力，降低滑溜等不良现象的产生几率，有效控制牵伸过程中纤维的运动，对边缘纤维的约束和控制作用加强，因此采用低硬度胶辊和内花纹胶圈，可减少细纱毛羽。

　　DSB-50型小孔径导纱钩采用镀铬处理，耐磨性高，摩擦发热现象减小，可减少细纱的气圈张力，使纱条与导纱钩的接触面积减小，有利于纱条捻度的传递，可减少细纱毛羽。此外，采用镀陶瓷、镀搪瓷、锰钢、铝合金等小孔径导纱钩，对减少细纱毛羽有一定的效果。不同材料导纱钩的摩擦系数不同，其散热性能和磨损程度也不同。导纱钩使用一段时间后，其表面磨损易起槽，光洁度下降，从而使纱线刮毛，毛羽增加。因此，在生产中要选择合适的导纱钩材料，以减少毛羽发生的几率。

　　选用适当的集合器，可使须条两边的纤维和须条表面的纤维受到控制，不致于从须条上分离出来，起到聚拢纤维、增加须条紧密度的作用，加强对浮游纤维的控制，防止纤维扩散，使纱条在较紧密状态下加捻，纺出的细纱毛羽较少。采用螺旋形气圈环，能改变气圈形态，使产生的螺旋线呈现顺时针上升，减少气圈节距，从而减少纺纱张力，明显降低细纱毛羽数量。新型带筋集合器加了两条筋，能减小与前胶辊的接触面积，容易散热，可降低静电的不良影响，能降低与前胶辊的吸附作用，有利于排除短纤维，可改善条干水平，减少细纱毛羽。-赵博