缝制工厂开展5S的捷径

    目前，有些工厂尽管是新工厂，但是很乱，脏的地方满眼皆是。看起来都是很混乱的工厂，在管理方面，也必定是糟乱。

    扎实地开展实施5S，不单纯是表面看着如何，在管理方面也会立竿见影。只要彻底实施，定会受益不小。

　5S源于日本文化产生的发想，现在中国的制造行业也被众所周知。与其知名度相反，能够彻底实施的工厂却不很多。仅限于我所参观过的缝制工厂，确实能够做到的工厂寥寥无几。

　具体的内容如以下定义： 
   
　　整理 必要的东西，与不必要的东西分开。不必要的舍去。
　　整顿 首先决定必要的东西的搁放位置，做到需要时，立刻可以取出。
　　清扫 细致的部位也检查，均达到没有污垢的状态。
　　清洁 彻底实施整理·整顿·清扫，平日也要维持清洁的状况。
　　修养 养成一旦决定的事情，就有始有终坚持到底　彻底实施的好习惯。 

2.实施5S的要点
 
　　【整理-Seiri】
　　1. 在缝制工厂的现场，必要的与不必要的东西混在一起。

  　　首先要决定必要的标准。具体分类如下：

　　(1)能够使用 (2)使用频度 (3)已经不能使用

　　经常出现的问题是使用频度低的，偶尔使用的东西摆在表面。特别是在缝纫机作业范围周围，从“是否有必要放在此？”的视点出发，以最低限度考虑的放置才是最理想的。

　　2. 处理不必要的东西

 　 下一步即是将１整理当中判断的，决定不必要的东西处理。但是由于是公司的东西，处理的时候，需要得到领导或负责人的许可，而后办理。
 
　　【整顿- Seiton】

　　1. 把握现状
　　  一般整顿在“整理”之后实施。整顿的第一步，即是只将必要的东西，明确把握。

　　2. 决定置放位置，然后移动。
　　  将必要的东西根据用途，决定置放场所。此时的关键点要考虑：(1)使用频度　(2)使用顺序从而决定所放位置。置放的原则是，经常使用的东西靠近，逐渐远放。

　　3. 明确表示
  　　什么东西放在何处要明确表示。而且为了使用时节省时间，要将内容的显而易见。
 
　　【清扫-Seisou】

　　1. 扫除，形成没有垃圾以及赃物的环境。
  　　只要作业就要扫除，这好像是理所应当的。但是如何进行乃是十分重要的。作业的基础是（何时、何处、由谁负责、怎样进行、进展到什么程度）等都要明确。扫除最好采取全体实施的方法，形成工厂全员分担扫，大家保护环境的美德。

　　2. 发生源的对策
  　　要扫除的彻底，就要将垃圾?赃物发生的地方明确。首先是将现场打扫干净，而后是创造不发生赃物的环境。由于保持了环境，也就减少了扫除的工时。

       【清洁- Seiketsu】

　　1. 定期实施整理·整顿·清扫（以下称为3S）的规定，将彻底维持3S的状态明确化。目标不明确则不知道如何作好。为此首先要将的目标明确化，展现出彻底实施的状态。

　　2. 持续3S，制造好的环境 彻底实施3S，必须考虑如何维持下去。每个人每个人各自明确目标，意志不坚强则容易妥协。为防止出现反复，要将环境的保持习惯化，责任明确化。例如将作业环境的位置明确，划出管理界限，在容易出现问题的地方作记号显示，避免再发生。
 
　　【修养-Shitsuke】

　　1. 修养的方法
 　　 将“清洁”中规定的彻底开展3S的目标与现状相比较，有差异即是存在问题，出现规定不够彻底或修养不够。其原因可以分有4个阶段，对应方法如下。 
     
　　1) 没有规定
　　→设定可行的规定
　　2) 规定的通知和指导
　　→有关规定要进行统一的指导或教育
　　3) 出现不能够严守规定时候
　　→究明不能严守规定的原因，进一步完善规定使其更为现实。
　　4) 出现违反规定的情况
　　→依据规定进行指导和教育。 
     
　　2. 规定的可视化

  　　为将规定通知渗透，要明示。重要的是明确地表示＜必要对象·必要的内容·必要的场所＞。必要的东西应当放置的场所，还要尽量在作业时随时可以看到的位置为好。