在流水作业中把握生产线平衡及其调整方法

　（3）制成作业平均时间表

　　 如图表2的要求、式样准备以下数据后，按照以下顺序记入。

  　1）按照工序顺序，记入必要事项

　     *工序号码　　*工序名称　　　　*PT线（100的线）
　     *作业人数　　*加工时间净值　　*使用设备名称

    2）以折线图表显示各工序加工时间净值 

　 3）以圆圈显示出在平均作业时间表中，占作业时间最长的工序（瓶颈工序）。

　（4）编成效率的计算·计算管理界限

　　1）编成效率的计算

   所谓编成效率是指使用百分比值的显示评价生产线的编成状态。设定全工序的时间值为100%，人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大数值落差越大。(效率差)，全力将编成效率提高，越接近于100%越好。

　  2）计算管理界限

　　   管理者要计算出生产线上「管理界限」的上限值·下限值，通常考虑管理界限在85%以上。如若编成效率设定在85%以下，就有必要考虑修改流动生产方式。

3.研究改善提案 
 
 （1）着眼点

　　 与现状相比，谋求更高的生产性，着眼于「瓶颈工程」。瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。

　　 最明显的瓶颈工序处，一般会有后援者补充，但是第2、第3的瓶颈工序却往往不引起管理者注意。如图表3之中的作业者B和F，均接近在管理界限的上下界，作为管理人员也要充分把握第2、第3瓶颈工序。

 （2）对于瓶颈工序的改善 

　　*研究并力图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法，以缩短所需时间。

　　*将瓶颈工序的各要素作业，再分配于加工时间净值少的前后工序。

　　*进行动作分析，进而改善作业。

　　*改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的。

　　*改变手工作业为机械作业。

　　*改变化人员的配置。

*将援助作业规制化。

（3）如若在以下几点上不加以留意的话，会出现在进行生产线平衡分析研究时，对时间的分配方面发生分析错误。

　   1）确认原材料·辅料的投入时间值对生产线的影响

　   2）调整作业时间使得作业人员不必要进行多余的作业。（不必要的检查和去污等作业）

　   3）从复数的人数作业数据中，得到要素作业的时间值。以减少造成不均的原因，并追究要因提出切实可行的对策。

　   4）在生产线上的作业分配的注意点

　　    *以PT为基准，编成85%以上的生产效率组合。
　　    ※尽量向100%迈进。

　　    *以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉。

　　    *将组合工序与附件工序区分加工。

　　    *组合工序的管理关键如下：

　　    *组合工序：流程的管理（重视作业流程的分业）

　　    *辅件：数量的管理（设备集中作业）

　　    *同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。

　　    *充分考虑工序间的联系和配置，进行合理的组合。

　　    *充分考虑操作人员的技能和适应性能。

　 进行工序的编成·再编成时，要特别留意缝制操作人员的技术能力，为此生产线的分析中作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。