服装设备：提高络筒机效率的几项措施

　　如何使用好新型络筒机，充分发挥其应有的功能，全面提高设备生产效率，降低吨纱成本，实现效益最大化，是每个纺织企业技术管理人员十分关注的问题。目前我们公司使用的络筒机为Espero.M型络筒机，每台络筒机有64锭，配有498Q型空气捻接器和Quantum2型电子清纱器，我们就提高该机效率进行了专门研究和试验。

　　影响络简机效率的因素

　　电子清纱作为一项改善成纱质量的手段，其使用效果直接影响到络筒机的效率，该因素占整机效率因素的50%左右。电子清纱器工艺设置过严，则无害疵点清除较多。前工序纱疵较高、电子清纱器故障率偏高也是影响电子清纱器效率的因素。

　　络筒机本身的机械效率高低直接影响着络筒机的生产效率，其中机械因素占到整机效率完成因素的25%左右，机械坏锭、不良捻接、压缩空气供应不稳定、电器故障等为主要因素。

　　挡车工的操作水平也对络筒机整机效率有影响。其操作水平高低主要表现在：操作熟练程度、摆放管纱和处理红绿灯及时程度等。车间内的整体环境、温湿度也会影响电子清纱器的切疵情况。因UsterQuantum2型电子清纱器为电容式清纱器，受环境影响较大，如相对湿度过大将会出现误切率增高的现象，严重影响到生产效率和产品质量。

　　合理设定络纱速度

　　络纱速度应根据纱线质量而定，管纱质量越好制成筒纱恶化程度也就越小，反之恶化程度将增大;同时络纱速度和管纱退绕张力有着密切关系，低速退绕张力较高速时稍小。在整个退绕过程中，大、中纱张力相对较小，脱圈少，络纱速度可稍高，但当退绕到小纱部位，退绕张力倍增，易产生脱圈，这也制约了络纱速度的提高，因此在大、中纱时应提高速度，小纱时应适当降速，使络纱实际速度提高。根据经验，我们一般在纺制中细号品种时，VSS变速系统启始速度变化百分比选择为+30%，最终速度百分比为60%，变化百分比70%。

　　可以看出，在纺制不同号数品种时，车速、张力是随着号数的变化而变化，号数越低，采用的车速越低，张力也较小。这是因为细号纱本身的纱线强力较粗号纱小，如果采用高速退绕容易产生长细节纱疵，会恶化成纱质量，使成纱条干CV值、毛羽、强力等多项指标产生不同程度的恶化;严重时还将出现意外断头，造成小纱增加，进而影响企业生产效率的情况。

　　络纱速度的选择还要兼顾其他因素，如前后供应问题以及更为重要的成纱指标恶化程度。一般情况下，成纱条干CV值恶化程度以保持在0.5%以内为宜，成纱-30%细节不超过200个/千米，此数值会随纱号的降低而有所增加。

　　提高捻接一次成功率

　　捻接质量主要体现在两个方面，一个是捻接强力，另一个是捻接外观。捻接强力要求达到原纱强力的85%以上，捻接外观要求达到表面光滑、无毛刺，粗细程度通过肉眼观察应无明显偏粗、偏细。

　　捻接强力偏低需要从以下几个方面入手：首先，应确保纱线导人正常，纱线应该位于导纱板沟槽根部并在捻接腔里;其次，退捻要充分，要确保压缩空气压力在0.07MPa以上，压缩气体无油、水等杂质。

　　捻接质量应在确保强力的前提下进行调节。一般来讲，一端或两端有纱尾主要是由于振荡片损坏、振荡器损坏或拨纱片不到位造成的退捻不良;或剪刀作用不良，剪刀弹簧损坏，剪刀不锋利，剪不断纱线;或捻接器清沽较差，花积聚造成零部件不灵活等几方面原因造成。一端或两端纱线偏细主要由退捻过量引起。两端捻在一起，中间还是双纱的情况主要由退捻不充分造成，同时还要检查退捻管的状态。如果使用振荡器，则有可能是振荡器损坏造成。捻接腔盖磨损严重起槽会出现两端捻在一起、中间双纱的情况。

　　各捻接部件的检查。根据经验数据，循环捻接比应控制在1.3以内，否则将严重影响生产效率。生产中应注意以下几点：负压表不能低于4000Pa，如果低于此数值，须停车做清理;检查送纱小吸嘴有无堵塞现象，若有应予以排除;检查抓纱小吸嘴的清洁情况，对吸嘴顶部的活动钢片予以清洁;检查抓纱大吸嘴的内部表面是否平滑，有无堆积的污物，可以用试管毛刷予以清理。