转型创新发展中的苏州震纶

　　分步转型见成效

　　回顾震纶的转型发展，大体可以分为三步。2006年引进了第一批日本村田自动络筒机，跨出了转型升级、技术改造的第一步；2008年第二步，投资2个多亿，引进了国内首套经纬纺机1520型1200锭带集体落纱功能的细纱长车等先进设备。2010年第三步，总投入约3亿元，继续引进国际上更为先进的纺纱设备，如德国青泽赛络纺细纱长车、日本丰田赛络紧密纺细纱长车等，不断提升公司在国内纱线行业中的技术装备优势，增强了公司的核心竞争力，目前赛络紧密纺产品已经占到公司总产量60%以上，更好的设备保证了高品质的产品。

　　效率见证转型力量

　　经过连续多年的技术改造和转型创新，震纶的生产效率大幅提高，万锭用工从150多人减少到目前的35人，节约用工77%，减少厂房占用面积50%，单位能耗降低20%左右，大大降低了生产成本，增强了企业的竞争力。正是依托这样的高效率，在纺织行业整体不景气的情况下，企业不仅没有停工停产过，反而把所有的生产线全部开足了马力。

　　展会风采

　　在2015中国国际纺织纱线(春夏)展览会上，震纶棉纺再次将公司生产的粘胶系列纱线、涤纶系列、莫代尔系列、竹纤维系列、涤粘混纺系列纱线亮相展会，受到客户青睐，前来咨询洽谈的客商络绎不绝。其中震纶生产的涤纶粘胶混纺纱线由于前纺采用德国特吕茨勒清梳联，配备了美国进口的BL-FC原料精确称重设备，实现了原料按比例精确称重、均匀混合；细纱采用了赛络纺和赛络紧密纺工艺，生产的T/R、R/T系列混纺纱线具有混纺比例准确、单纤维混合均匀，条干好、毛羽少，适合单染等优点而备受客户关注，春季纱线展期间，经过洽谈，来自英国、葡萄牙、韩国、柬埔寨等国的客户在现场签单，现场成交订单数量1000余吨。