伺服节能电机的绿色畅想

　　电机是电力第一大用户。国际能源署（IEA）的最新分析显示，电机用电约占全球电力总消耗的45%，这意味着发电厂几乎每秒钟都在为电机能够正常运转而工作。全球所有电机在短短60秒钟里的消耗的电力足以满足中国12 700户居民一年的用电需求。

　　据不完全统计，目前全中国约有1 000万台离合器电机（工业缝纫机用）在使用。缝纫工在缝制服装、箱包等产品的过程中，至少有三分之一的时间在进行辅助作业。离合器电机为普通交流异步电机，采用机械式离合器与主轴连接，其显著特点是机停电不停，且启动电流大。以一台输入功率769.2瓦、输出功率500瓦离合器电机为例，按一年工作340天、每天工作12小时计算，年耗电度数3 138.5度。1 000万台普通工业缝纫机一年耗电量高达313.85亿度。

　　节能减排，迫在眉睫。于是，一种投资成本不高、既能提高缝制效率和质量又能节约能源、减轻劳动强度、改善工作环境的绿色产品——伺服节能电机应运而生。

　　绿色诱惑

　　绿色电机凭什么能抓住消费者的心？

　　节能，是目前许多厂家在推广伺服节能电机时最主要的宣传点。它的工作原理与电脑平缝机用伺服控制系统基本相同，只是少了自动剪线、自动倒缝等功能。伺服节能电机采用微电脑控制，实时监测系统负载力矩的情况，并实时对电机的输出转矩和输出功率作相应调节，使电机始终处于最合理、最节能的状态。在待机时，伺服节能电机停止工作，不产生能耗，可节电70%左右。而离合器电机，包括曾在市场上短暂流行过一阵子的电子马达，其电机无论高速或低速、缝厚料还是薄料、工作与否，都需全速前进。耗电量之大，可想而知。伺服节能电机采用的是稀土永磁电机，由永磁材料产生磁场，无需励磁电流，其电能转换为动能的效率高。据国家缝纫机质量监督检验中心的检测数据显示，伺服节能电机的电机效率，也即额定转速时的输入输出功率比，在75%～80%之间，而离合器电机的效率只有65%左右。这也是伺服节能电机之所以节能的另一个重要因素。

　　据国家缝纫机质量监督检验中心测试，同样400瓦的功率，在配用相同普通平缝机的基础上，以启动5秒、待机10秒的方式进行对比12小时试验，离合器电机耗电量为3.37千瓦时，而伺服节能电机的用电量是0.96千瓦时。

　　鲍麦克斯也对离合器电机和伺服节能电机进行了对比的测试。同一台平缝机机头，空载，设转速为每分钟4 000转，按照运行100针之后停2秒的周期方式运行，连续运行500 000针后，伺服节能电机耗电0.65度，离合器电机耗电1.34度。按此计算，每针运行需0.015秒，运行50万针共需要4.86小时，也即在4.86小时内，伺服节能电机每小时较离合器电机省电0.142度。按照一天工作8小时，每月工作22天，平均电价1元计算，每台伺服节能电机较离合器电机每年至少可节省300元。

　　伺服节能电机之所以称作绿色电机并不仅仅因为节能，还有对人体健康的帮助和对环境保护的贡献。伺服节能电机采用霍尔传感器采集脚踏动作信号，极大地减轻了缝纫工的脚踏劳动强度。以鲍麦克斯ah27为例，它有五种可调节踏板曲线，脚踏板动作电压值可根据用户要求随意设定。采用离合器电机的缝纫机在缝短针时，需用手转动飞轮，存在安全隐患。采用伺服节能电机后，省去了人工抬压脚和拨手轮等工序，上下停针控制精确，减轻劳动强度同时还大大提高了工作效率。制造绿色产品需要更好的设计和更高的技术，在材料采购上也需要提高标准。伺服节能电机精简了结构，设计也更为先进，因而具有噪声低、温升低、振动小、免维护等特点。在此基础上，鲍麦克斯等品牌产品还进行了抗干扰优化设计，防静电、防辐射方面也做到了尽善尽美。