JWF1276精梳机优质高产

    经纬榆次分公司研发、生产精梳设备已有近30年的历史。产品从上世纪80年代末期的fa261到当今的jwf1276机型，陆续经历了六代机型的更新换代，性能由初级到高级，由中速到高速，由半手动到全自动。目前主推的商品机型为jwf1272a、jwf1275、jwf1276，分别适用不同纺纱品种和不同用户群的需求。jwf1272a、jwf1275、jwf1276的设计钳次分别为400钳次/分、450钳次/分、500钳次/分，单机产量分别为50千克/小时、65千克/小时、75千克/小时，锡林传动分别采用恒速、变速、变速，运转车速分别为330钳次/分、350钳次/分、380钳次/分。 

    改善运动配合 提高棉网质量 

    jwf1276精梳机的主要性能特征为：钳板摆幅降低23%，钳板最大加速度降低35%，分离罗拉倒转量降低16%，分离罗拉最大加速度降低45%，速度提高8%。该机型每钳次都采用变速梳理，与罗拉实现倒顺分离精确配合，为下压纤维的弹性恢复提供充裕时间；毛刷清洁时间加长，避免短纤杂质的回带；钳板开口补偿设置高灵敏的漏条保护装置，避免细纱长细节疵点；触摸屏实时准确显示吸风负压，便于监控、调节；吸落棉整体风道排除了高速运转下气流对棉网的干扰；改善运动配合，提高棉网质量，减少纤维损失，落棉降低3%。该机还选用变频控制的节能电机；优化设计的传动机构使连杆尺寸、偏心半径减小，力臂长度增加，减少功耗6％；锡林壳体、钳板座等主件采用新型材料，减小冲击惯量，同等高钳次下降低负载能耗；风量负压重新设计，相同车速下，降低滤尘功率，能耗降低2%。
 
    牵伸机构根据长期运行实践依然采用铸铁牵伸墙板，可确保设备在较高速度下运行。传动形式采用齿形带轮动力传输，机械机构更加简单平稳，设备运行可靠，同时使工艺变换及设备维护简化便捷。该机采用三上三下加压力棒牵伸机构，可调节前、中、后罗拉中心距以及可调节皮辊相对于罗拉的前冲、后移形式，可扩大牵伸区牵伸距离的调整范围，能适应不同区域、不同等级的原料品种，尤其适应了更短的细绒棉纤维的生产要求。在纺制不同纤维时，通过调整中、后罗拉、皮辊的钳持位置和距离，可改变前后牵伸隔距，适当位置的压力棒曲线补偿，改变了纤维与罗拉的包缚角，在纤维区内部形成均匀递送纤维的曲线结构，使棉条不匀得到有效控制，在快速牵伸的同时，能够得到良好的条干均匀值。采用的新牵伸清洁系统，改变吸风装置结构及清洁件材质，适应更广范围的环境条件，减少牵伸皮辊罗拉带花现象。 

    设计更加合理 实现高速运转 

    由于有效输出长度的改变，使给棉板上部支点有了一定的前倾角度。导棉板进行了整体柔性设计，将张力弧度相应增加，使换卷接头时间减少、质量提高，降低了挡车人员的工作强度；过棉板前后宽度结构收紧，分离皮辊有效工作区间加长，适应了目前原棉选用的多区域多品质状况的要求，能在差异较大的温湿度环境中，仍使棉网保持良好状态；皮辊采用静电导出结构，在简化设计的同时，提高稳固性，无须随时检修；钳板两侧装有加压皮弹簧，并进行了刚性改进，可确保长期稳定，提高了高速运行中钳板握持准确性、稳定性。 

    该机根据传动受力特征和结构特点，将变速机构设计使用的重点放在变位齿形计算、原料工艺分析以及加工设备应用等方面的深入研究和不断完善上。针对车中转动元件（如：锡林壳体、钳板座等）的设计，在采用新型轻质材料的同时，还对其圆周运动结构和立体动态平衡进行了重新分析，将新型材料与动态平衡有效结合，降低机器冲击惯量，为更高转速运行打下了良好的基础。电机传动带轮结构的改进消除了因操作失误而造成的皮带及轮系损伤，输棉台面板及棉条检测装置进行了不断完善。 

    此外，jwf1276型精梳机的分离罗拉、钳板平衡及其传动链机构的重新优化，进一步提高了摆动机件抗冲击性，降低设备的运行惯量和加速度。比如，传动箱体、支撑机架结构整体采用高强度设计，实现了高速运行车况平稳减噪；墙板设计整体刚性增加，重心降低，具有良好的静态和动态精度，在高速运行中振动平稳；车中关键转动机件相应重量减轻，机件冲击力更低；组件制造精度工艺优化，材料选择精益求精；优化传动系统，实现高速运转稳定。 

    总体来说，该机采用长给棉、强梳理、低落棉、重定量工艺配置，产能明显提高。它在注重高速度、高产量同时，更注重工艺效益的改善，提高了梳理质量、降低了成本消耗、便捷了人工操作，在注重高速度、高产量的同时，更加注重高效率、自动化。