山东德棉集团有限公司三大措施力推节能环保

　　节能减排做法：

　　成立能源管理与利用分析小组、能源实验室;对压缩空气管网控制系统进行科学改造;对全厂供气管网实行“一网两制”;出台《空压站值班员能效比管理考核办法》等。

　　成绩：

　　对空压机进行两次改造后，每年节约电费开支400多万元;对13个老式空调室进行变频改造后，空调室节电率均达50%以上，可节省用电25%~30%，每台风机每年节约电费约5万元;对供水管路进行改造后，每年可减少高达60万元的回水排放费用，同时停下了排水用的3台水泵，每年可节约电费开支35.5万元。

　　节能减排是企业可持续发展的必由之路。

　　在山东德棉集团有限公司生产现场周围的墙上，宣传节能减排的宣传标语随处可见。“一粥一饭当思来之不易，一针一线恒念物力维艰”。这种醒目的警示语在时时刻刻提醒着每一个德棉人，珍惜手中的一针一线、一滴水一度电，最大限度地节能降耗，控制生产成本，为企业的健康、良性发展增砖添瓦。

　　德棉集团的节能减排工作不仅仅体现在标语上，更重要的是落实到具体的实际生产中。

　　作为一家有着55年历史的大型国有企业来说，德棉集团多年来始终秉持企业发展与保护环境共存的生产理念，常年坚持开展节能减排工作，通过成立专门的“能源管理与利用分析小组”，科学改造技术设备，并创新管理模式等方式，取得了非常明显的效果，使企业释放出新的动力。

　　紧抓节能 成立能源小组

　　节能减排工作是一项具体而细致的工作。为更好地落实节能减排的各项工作，德棉集团成立了“能源管理与利用分析小组”。

　　该小组由负责公司能源使用与管理的机动分厂牵头，分厂厂长和电气、空调、节能等车间和部室的主要负责人、主管工程师、工段长共同参加。

　　“以‘每月所有动力设备的耗电量占公司生产总耗电量的百分比’为总抓手，每周一下午召开总结分析会议，针对过去一周来的工作方式、设备运行数据、电量变化等进行总结分析，深入探讨经济可行的节能运行方式，不断提高能源利用率。”德棉集团董事长李会江介绍说。

　　与此同时，为了更加准确掌握公司生产过程中的能源消耗数据，在小组的直接领导下，德棉集团优化调整资源，成立能源实验室。

　　“近年来，随着能源日渐紧张，国家连续出台了相关的能源使用条例，而随着公司生产规模的日渐扩大，庞大的能源消耗也逐渐成为了禁锢企业长期发展的锁链。”李会江说。

　　为积极应对被动局面，公司组织成立了德棉集团能源实验室，对所有生产设备的能源消耗状况进行跟踪、检测、对比、分析，及时为公司提供精确的能源消耗数据，严防高耗低能和无功空耗生产工艺和设备的出现。

　　目前，该实验室不但完全覆盖了对公司所有大型动力设备(空压机、空调室、除尘风机、制冷机)的能源动态监测，而且也顺利实施了多个生产工艺流程的单品种成本监测，为公司的能源使用和成本控制工作做出了巨大贡献。