山东德棉集团有限公司三大措施力推节能环保

　　科学改造 实现“一网两制”

　　空压机设备是用电量大户，占公司设备用电量的37%，也是节能工作的重中之重。德棉集团针对实际情况，对压缩空气管网控制系统进行科学改造，有效降低生产成本投入。

　　“长期以来，德棉集团的压缩空气管网压力一直都设定在6.8公斤，管网长期在高压力下运行，不但大大提高了维修保养费用，而且容易造成能源的浪费。”李会江向记者介绍道。

　　更迫切的问题是，随着公司生产规模的不断扩大，对压缩空气需求的不断增加，压缩空气供应会更加紧张。

　　李会江说：“按当时的情况，我们必须再新购置两台空压机，才能满足设备生产需求。”但高昂的维修保养费用和能源的浪费会对德棉集团造成一定的负担。

　　在此情况下，德棉集团组织技术人员，对公司所有使用压缩空气设备和管网进行统筹分析，发现大多数设备的终端供气压力只要不低于5.5公斤，就完全能够满足生产工艺要求，而整个管网全部保持6.8公斤的压力会造成浪费。

　　为保证小用户络筒机的高压力要求，他们对全厂供气管网实行“一网两制”，即由一台空压机为络筒机独立提供6.8公斤的压力，然后再陆续把其余部位的管网压力下调为6.2公斤。改造后，在完全满足各生产部位压力所需的同时，使空压机的效率提高了10%，相当于节约出两台空压机的排气量，每年可节约电费开支200余万元。

　　随后，他们又通过对空压机的流量进行严密的跟踪检测，查找出影响空压机排气量的主要原因是空压机的进气空气密度变化所致：冬季温度较低，空气干燥，这时空压机的排气效率要比夏季高温高湿时高10%左右。为此，他们设计新建了一座制冷站，用一台溴冷机产生的冷源专为进入空压机的空气进行降温去湿，以提高空压机的效率。经测算，改进后，夏季空压机的排气量比改造前提高了10%，相当于又增加了两台空压机的排气量。

　　经过这两次改造，每年节约电费开支400多万元。这也省去了100多万元的购机费用，还可以停开两台空压机作为备机。

　　科学改造设备，有效降低生产成本让德棉集团尝到了甜头。

　　几年来，德棉集团先后对有节能潜力的大型设备进行了技术改造。对13个老式空调室进行了变频改造，改造后的空调室节电率均达50%以上，空调风机叶轮选用国外先进的节能产品替代，使空调风机送风量提高了8%~9%，可节省用电25%~30%，每台风机每年节约电费约5万元。

　　与此同时，德棉集团还通过采用新型大温差节能方型冷却塔设备替代原设备，并对供水管路进行了改造，使其冷却水温较原设备水温低达20多度，直接满足了空压机进水温度所需，从而使空压机冷却水达到了零排放。

　　“在每年节省42万立方米宝贵的地下水资源的同时，每年还可减少高达60万元的回水排放费用。同时停下了排水用的3台水泵，每年还可节约电费开支35.5万元。”李会江说。

　　务实管理 考核“能效比”

　　近年来，随着对设备经济运行管理工作的不断深入，德棉人的节能观念也发生了根本性的转变。他们意识到，节能管理工作仅仅停留在过去的“节约一滴水、一度电”的固有思路上，已经远远无法解决实际工作中出现的能耗居高不下难题。要想彻底解决这一难题，必须从管理上下工夫，必须树立正确的全员节能经济运行工作意识，要想方设法让既有的一度电、一滴水发挥出更大的功效。