针织印染企业节能减排集成技术及应用

　　2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计25项。本期我们将刊登常州旭荣针织印染有限公司的“针织印染企业节能减排集成技术及应用”项目，希望各企业结合自身情况，积极采用节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。如有更多需求请与本版编辑联系。

　　技术内容简介

　　本项目属于印染行业清洁生产、节能减排、水污染控制领域。针对针织印染行业，通过对针织物染整工艺的革新（前处理、染色）、冷转移印花技术的规模化生产、太阳能预热的回收，形成针织印染行业节能减排集成技术，达到降低耗水量、减少排放量、提高生产产量、增加经济效益的目的。项目研究开发的关键技术包括：节能低碳冷轧堆前处理、高效短流程染色技术（其中包括棉类织物炼染一浴工艺的和TC炼染一浴工艺）、冷转移印花规模化生产工艺、太阳能预热水回收技术。

　　基本原理

　　节能低碳冷轧堆前处理、高效短流程染色技术（其中包括棉类织物炼染一浴工艺的和TC炼染一浴工艺）、冷转移印花规模化生产工艺、太阳能预热水回收技术。

　　节能低碳冷轧堆前处理是针对棉针织物印染加工而开发的。针对常规缸内精炼浴比较大，造成前处理助剂的浪费，增加污水处理负担，同时也浪费了生产成本，采用冷轧堆前处理设备、助剂对棉/氨纶针织物进行前处理，选取实际生产中缸内精炼布与冷堆前处理的布进行对比，对处理后织物的白度、毛效进行测量、分析，经溢流染缸染不同色系颜色后，评定成品布面情况，并测定织物染色牢度，最终结合工艺时间的缩短和成本的降低，对该工艺进行了全面的评价。

　　高效短流程染色技术针对棉涤针织物印染加工而开发。针对常规涤棉混合织物其染色工序多，耗能耗时，产率低成本高的问题，采用高效短流程染色新技术。其中，炼染一浴工艺将传统的前处理过程省略，而不影响其后的染色过程，适用于包括敏感色和非敏感色在内的所有中深色系，并且有优异的节水节能功效，降低生产成本，与传统工艺相比，分别节时22.9%、节水28.6%、节约助剂31.5%。其中，TC炼染一浴二段工艺染中深色的方法，采用精炼与染涤纶纤维同时进行，无需还原清洗过程直接浸入染液中染棉，解决了传统的染涤套棉双染两浴染中深色需要高浴比、多次水洗、耗时、耗能、布面易出现色花等问题。采用高效短流程染色新技术，可比传统工艺减少染完涤纶后的还原清洗过程，对涤棉单面布染色可以比传统工艺节时5.5小时，节省5道用水，缩短生产时间、降低能耗、提高生产效率，降低成本。

　　技术创新点

　　1.节能低碳冷轧堆前处理。针对常规缸内精炼浴比较大，造成前处理助剂的浪费，增加污水处理负担，同时也浪费了生产成本，采用冷轧堆前处理工艺对棉/氨纶针织物进行前处理，产能大大提高，节水、节约蒸汽，综合成本相对降低。

　　2.高效短流程染色技术。针对棉/涤棉织物常规染色工序多，耗能耗时，采用C炼染一浴工艺、TC炼染一浴工艺进行染色，同时缩短生产时间、降低能耗、提高生产效率，降低成本。