棉纺行业：翻天覆地 成就未来

　　导读：10年来，棉纺行业在科学发展观的指导下，加大了提升技术装备、淘汰落后的产能的力度，品种更加丰富，产品质量、自主创新能力不断提高，推进了经济结构的调整和经济增长方式的转变。

　　技术进步

　　棉纺行业是传统行业，也是应用各种高新技术的重要行业，科技的进步有力推进了棉纺织技术的发展。10年来，棉纺行业在科学发展观的指导下，加大了提升技术装备、淘汰落后的产能的力度，品种更加丰富，产品质量、自主创新能力不断提高，推进了经济结构的调整和经济增长方式的转变。

　　安徽华茂集团一直注重产品技术的发展以及新品种的开发，在积极开发纯棉、涤棉品种的基础上，企业先后开发出差异化的麻、毛、丝、羊绒、竹纤维等品种。据统计，仅2011年，企业就开发新品种1249只，纱支达到330s。仅今年1~8月，就已开发新品种984只，新产品的年产值始终保持在50%以上，实现了精品化和品牌化。特别是通过不懈地努力，2011年开发出的600s纯棉特细精梳纱，标志着安徽华茂集团技术水平的又一次重要突破。

图为采用600s纯棉特细精梳纱制作的工艺品“天下第一松—黄山迎客松”

　　设备改进

　　企业的发展壮大，离不开机械设备的支持，棉纺织企业广泛应用先进装备，新型梳棉机、全自动络筒机等一系列设备的更新，改变了棉纺企业工人来来往往、棉絮乱飞的脏乱工厂环境，机械化程度的增加，用工人数的减少、产品质量的不断提升，昭示着棉纺行业10年来最真切的变化。

　　技术更新改造，淘汰了落后装备，广泛采用自动化、连续化、智能化及高速、大卷装等先进装备，不但减少设备配台，减轻工人劳动强度，而且显著提高了劳动生产率。国内先进企业无锡一棉万锭用工由过去300多人，减少到现在的25人，创出了全国棉纺织企业最好的用工水平，劳动效率达国际先进水平。

　　设备的进步，带来的不仅仅是效益，企业生产车间的工作环境也得到了相应的改善。过去，滤尘打包工又脏又累，在纺纱厂是没人愿干的工种，现如今随着企业的发展，山东流云纺织有限公司投资数十万元，把人工喂入式的老式打包机全部换成了管道喂入自动出包式的卧式液压自动打包机，大大减轻了打包工的劳动强度，改善了生产环境，使得滤尘打包工也可以干净轻松。

图为管道喂入自动出包式的卧式液压自动打包机

　　质量提升

　　南通双弘纺织有限公司一直视质量如生命，公司始终坚持追求“产品质量代表行业公认品牌”的崇高目标，以提升质量为第一要务，从2001年起就开始着手围绕纱线毛羽、棉结、纱疵等开展质量攻关。2003年我们创建公司质量攻关委员会，建立了工艺、专件、操作、空调、设备、异纤等8个攻关小组，每个攻关小组由数名本专业人员组成，不断地开发新品和对产品的质量提升进行攻关。近年来有10多项成果荣获国家、省、市质量管理先进成果。目前公司的质量水平在同行中处于领先地位，多项产品荣获全国纺织行业用户信得过优等产品。优秀的产品品质量也促成公司市场话语权的增强，近3年公司先后主持承担了《精梳棉粘混纺本色纱线》国家标准和《精梳棉涤混纺本色纱线》、《普梳涤与棉混纺本色纱线》2项行业标准及《棉与化纤混纺纱线加工贸易单耗标准》等的起草制订。

　　品牌建设

　　谈到品牌，更多人想到的是服装等终端产品，那么棉纺企业是否也能走自己的品牌之路。10年来的发展，棉纺行业企业品牌、产品品牌的建设，让企业家们尝到了甜头。2010年在1.2万余户棉纺织企业中，排名前100名的企业纺纱产能占全行业的30%，这些企业议价能力较强，国内外市场对具有核心竞争力的企业认知度高。“十一五”期间，包括纯棉纱、色织布及牛仔布、高支高密纯棉坯布、精梳纱4类产品在内，共计27个企业35个产品品牌获得中国名牌产品称号。

　　品牌之路虽然艰巨，但品牌带来的价值效益也是巨大的。2006年，华芳集团推出了“金华芳”牌精梳全棉精品纱。该产品条干均匀，“三丝”异纤极少，能够较好地满足高层次针织服装类客户，产品一推向市场，就受到高端客户普遍欢迎。

　　2007年，“悦达”牌精梳纱线荣获中国名牌产品称号，“悦达”牌纱线、“悦达”牌家用纺织品、“大圣”牌针织服装荣获“江苏省名牌产品”称号。2010年“悦达”牌JC40S和T65/R35 40S针织用纱被中国棉纺织行业协会、中国针织工业协会分别评定为“用户信得过优等产品”和“用户信得过产品”。悦达纺织以以科技创新、品牌战略为核心，引进国内外先进设备，运用现代管理理念和信息化技术，面向高端客户市场，致力于促进盐城纺织产业由大到强、由生产导向型向市场导向型的转变，积极推动产业升级。

　　无锡四棉纺织有限公司的“球鹤牌”纱线也同样是探索品牌之路的典范，曾荣获中国棉纺织行业协会2009～2010年度针织用纱“用户信得过（优等）产品”奖。球鹤牌针织纱采取先进的纺纱技术和工艺，纱线条干好、粗细节少、毛羽少、棉纱光洁、棉结低。该产品在针织织造过程中，可以明显减少断头、提高效率、降低损耗、提高制成率，深受高附加值、功能性绿色环保针织用品生产企业欢迎。

　　人才培养

　　对人才的培养，从来都是治国兴邦的主题。10年间，棉纺行业立足长远发展，着重培养高技术人才以及一专多能的复合型人才，在纺织工人中，大学生从业人数明显增加，为企业以及整个棉纺行业的发展注入了新的活力。对于老技术员工新理念的灌输、技术的系统培训，为企业的不断创新发展提供了可能。

　　一专多能的复合型人才是棉纺织企业优化人力资源结构的重要途径。孚日集团棉纺一厂着力在提升员工工作技能上下功夫，努力培育一支一专多能的复合型员工队伍。通过开展员工技术练兵、比武活动，努力营造和谐的学习氛围，开展以学技术、练技能为主要内容的系列培训，使员工在不断学习和钻研新知识、新技术、新技能的过程中，将理论知识与工作实践紧密结合起来，不断提高工作质量和效率。

　　武汉裕大华集团股份有限公司在和谐企业创建中坚持以人为本，重视员工技能培训。公司培养了第一个农民工全国劳模——伍亚媛，从工人中培养了武汉市十大高级工人工程师——田青。目前，在武汉裕大华公司的培养下，公司内有13人分别被评为全国劳模、省部级劳模和市级劳模及五一劳动奖章，公司员工队伍逐年趋向稳定。

　　裕大华公司细纱车间劳模开展QC质量活动的情景。

　　节能降耗

　　随着行业发展的需要和国家节能减排的要求，企业越来越重视节能减耗和减排工作，通过采用新技术、新工艺、新设备以及提高各项能源的综合利用率，节能减排和节能效果明显。特别是“十一五”期间，重点企业万元产值综合能耗平均降低3%左右。

　　“省下来的就是赚到的”，山东宏诚集团创建节约型企业，为降低消耗，提高产品质量，加大技改投入，积极采用目前国内外成熟的新技术、新工艺、新设备，提前完成节能降耗目标。从2003年起，宏诚集团连续几年斥资数亿元设备更新，淘汰老旧的消耗大的设备。至目前，集团拥有特宽幅无梭织机800余台，环锭紧密纺20万枚，进口筒子染色机23台，电脑测配色和自动开滴液系统1套，技术装备居国内同行业前列，棉纺织产业已形成年产棉纱15000吨，棉布4000万米，色织布1000万米生产能力。近几年，宏诚集团先后斥巨资在纺纱一、二车间新上异纤自动分离机5台套，用机械代替人工拣杂，拣杂效果比人工拣杂三丝疵点降低6%以上，减少用工达100多人，用电、用棉等各项消耗明显减低。

图为宏诚集团2005年以前的梭织生产线