技术变革推动纺织机械革新升级

　　随着科技的进步纺织机械也在经受着技术变革的洗礼。
　　
　　首先纺织机械由单个操作人工操作变成了集成监控自动化操作，如今更是采用了监控措施来监控整个生产过程，这样不仅对生产中品质的影响因素进行质检跟踪与工艺改善。并且能够对能源消耗进行整体布局的观测并进行优化，能够面向整个生产而非局部机器进行优化和改善，提升整体生产效率。

　　
　　如今，越来越多的企业看重自身电气控制及软件系统的研发投入，并在实际工作中加大研发投入，同时纺织机械也对对自动化开发平台的完整性和功能性都提出了更高的要求，除了投入加大纺织企业也加大研究预防性设备维护技术、能源管理技术甚至许多企业为此设定了相关的研发计划。
　　
　　在国内工业界的各个行业来看，国内企业与国外的技术差距显而易见。这其中，软件上的差距越来越成为制约国内企业发展的重要因素。从电气控制的视角来看，软件的重要性很大程度上体现在工艺算法上，国内企业可能需要投入更大的精力去完善它，因为很多工艺算法是国外企业花费了数十年甚至上百年积累的，现在国内企业可以通过仿真建模的方式来实现。另一个方面则是在现有系统的基础上对软件功能的人性化、易用性方面下功夫，国内的厂商所使用的电气控制硬件和国外差距是比较小的，而差距很多在软件上，精益求精地追求软件细节上的完美，使得机器可以更为智能化，更为考虑使用者的体验来设计。这两者算是内外兼修的软件设计理念，既抓核心算法，又抓外在体验。

　　
　　“预防性维护”在工业自动化领域并不是一个新生词汇，然而怎么让用户切身体会到预防性维护的优势与收益并非易事。举一个例子来说，就像我们去医院体检一样，医生会拿听诊器给就诊者探听心跳频率、强度等，或者验血、进行B超等检测，检查后，进而给出健康建议。
　　
　　而预防性维护也恰恰是同样道理。通过压电传感器对设备的机械振动进行监测，然后根据其频率，可以得知不同的振动频率和相应的故障有一定的对应关系。通过监测到的频率，可以提供用户设备可能存在的问题，并给出预警，提示维护人员在设备当机时准备机器的调整，例如：更换轴承、准备相应备件、进行机械的维护性处理等等。
　　
　　不言而喻，这个好处对于最终用户来说更为重要。因为现场运行的设备一次故障可能给生产系统带来巨大的损失，而如果预先进行预警的话，这个损失可能就会被降到最低。对于重要的大型机械设备而言，这方面所进行的投入意义更是巨大的。
　　
　　在意识到我国与国外纺织机械的差距我们能够及时追赶科技发展的步法，在降低损失的同时可以生产出更高科技的纺织机械也是科技进步的需求更是纺织企业发展的动力与支柱。