缝制机械零部件行业面临新挑战

　　零部件行业过去30年所依赖的发展路径、经验，以及年年都能增长，年年都能赚钱的环境已经改变。伴随着宏观经济整体转型的压力，长期快速发展下的隐患逐渐暴露，顽疾未除，又添新伤，成为当前零部件行业不得不面对的困境。

　　企业盈利能力下降

　　据统计显示，2011年中国缝制机械行业42家规模以上零部件企业用工成本平均增加19%，原材料成本平均增加15%，其他成本平均增加8%，各项费用总支出增加5%，销售毛利率平均为20%，同比下降6%。

　　据协会调研结果，虽然2012年以来原材料成本有所下降，但是零部件产品价格总体处于下滑通道，企业利润跌幅严重。最新数据则显示，2011年下半年开始，在国内需求剧减，国际需求疲软的大环境下，行业出现量值同比加速下滑的势态，行业利润同比下滑已达50%以上。

　　江苏飞虎针业有限公司董事长薛宏飞指出，随着用工成本的扩大、原材料价格提高，水电费的上涨，产品的成本越来越高，与产品售价不同步之间的矛盾已经相当突出。

　　招工难困扰企业发展

　　随着人口红利的消失，低成本运营的优势不复存在，靠廉价劳动力赚取利润的发展模式难以为继。作为典型的劳动密集型企业，零部件制造在产品质量保证、生产效率等关键环节，对工人素质、技术、经验等层面的依赖性较强，连续多年的“招工难”，使得零部件行业发展更为艰难。

　　据协会统计，参与调查的42家规模以上零部件企业，85%不同程度的存在招工难问题，特别是难以吸引和留住有经验与一技之长的技术工人。虽然员工工资都在持续增长，但由于零部件企业普遍生产、生活环境相对较差，地理位置相对偏远，导致员工流动性比较大，技术培训跟不上岗位需求，由于员工的频繁更换在一定程度上影响了企业的生产效率和产品质量的稳定性。

　　薛宏飞表示，随着时代的发展，人类文明的进步，新一代企业员工对生活质量，尤其是工作环境、劳动强度、福利待遇等方面的要求发生根本性改变，企业还没有主动的思想准备和应变能力，这是零部件企业“招工难”亟待解决的问题。

　　需求递减成为必然趋势

　　从2012年4、5月份开始，行业进入稳定低速发展周期，上半年各大整机企业报表、包括行业统计数据均不容乐观，预计下半年亏损将进一步扩大。同时，行业复苏以来，产能过剩、供大于求的基本面未能好转，价格竞争初现苗头，国际品牌不断试水低端市场，随着整机企业生存压力的加剧，作为上游的零部件企业相互间的竞争亦将逐渐白热化。

　　杰克控股集团总裁阮积祥表示，“从服装产业来看，其对缝纫机需求必然向自动化、智能化的方向发展调整，导致的结果肯定是价增量减， 2007年行业总产量的历史高度已一去不复返，行业未来的产量将会进一步下降。以平缝机为例，普通平车大幅减少，电脑平车迅速提升，导致平车零部件的需求量越来越减少，这是不争的事实，更是未来的趋势”。

　　企业升级动力不足

　　当前，“低成本业务模式已经难以维持，未来的生存发展需进行产品结构调整，实施质量战略，推行品牌竞争”的理念成为广大零部件企业的共识。但是要达成这一目标，需要进行长期而巨大的财力、人力、物力、时间投入，鉴于行业不甚明朗的发展趋势，更多企业选择维持现状，节源缩支的保守观望态度。

　　一位零部件企业老总感慨：缝制设备使用周期长，市场需求变化大，极大部分的零件企业对整机企业依赖性较强，跟随整机企业而变化，企业缺乏应有的市场应变能力。同时，极大部分零件企业产品优势、成本优势不明显，缺乏应有的市场竞争力和市场话语权。

　　“产品附加值低的局面长久未改善，而先进技术及高端产品方面，短时间内难于发达国家抗衡。”天津市马骏腾精密机械制造有限公司董事长杜辰认为，市场低迷时，寻求多元化发展比固守主业来得更实际更易见效，在零部件行业全线进入低速发展周期时，是否在缝制设备领域继续投资、投多少，都成为必须直面的现实问题。未来，下游市场对零件的需求日趋精密化、科技化、稳定化，要想贴合这一需求趋势，所付出的高额成本难以短期见效、短线收回，因此从实际情况是目前来看，多数企业持续升级、投入的意愿并不高。