纺织企业着眼细节从节能降耗化解高成本压力

　　苏丝股份　老瓶新酒派上大用场

　　节能智慧：今年以来，苏丝股份根据能源、人工、原辅料价格不断上涨等困难，在生产一线大力倡导小改小革、修旧利废。1～7月，公司在此方面创造效益300余万元。

　　设备动力处有一台6吨锅炉还是上世纪80年代末购买的，该公司90年代末上马了20吨锅炉发电机组后，6吨锅炉一直闲置未用。

　　近年来，公司根据煤炭价格较高，自发电已无利润的情况，决定停止发电。然而不发电，用20吨锅炉烧煤供汽属于大马拉小车，特别是在夏季用汽不多的情况下浪费太大。因此，设备动力处技术人员决定在夏季使用6吨锅炉供汽。由于6吨锅炉长期未用，很多零部件已经锈蚀损坏，技术人员充分利用过去淘汰的废旧钢材和机器配件，通过20多天的奋战，终于修复了6吨锅炉。此项修旧利废不仅节约了购买新锅炉的40万元，而且在夏季投入使用后，每月还可以节约煤炭60余吨，减少费用近6万元。

　　今年初，选练车间技术人员通过观察摸索，利用闲置多时的旧机器和废旧钢材，制造了一台精干品抖松机，经反复试验、改造，目前已投入正常生产。经过试运行效果较好，特别是对汰头类原料，通过机械抖松之后，回潮均匀，同时也极大地减轻了烘燥工段的劳动强度。选练车间洗练机上马后，精干品洁净度在后工段反映不良，灰尘大、绕皮辊、可纺性差。为此，该车间技术人员在长槽冲洗机的每节输绵帘上，利用废旧钢材加装了一个近200斤的圆形滚筒，对冲洗的原料逐级挤压。经过一段时间的生产，精干品洁净度明显提高，增加了后道工序的可纺性。

　　设备动力处锅炉工观察到后纺车间烧毛工段生产落下的烧毛灰难以处理，建议将烧毛灰再燃烧利用，年可利用烧毛灰等灰份垃圾约60吨，年节约煤炭20吨，且避免了过去烧毛灰外运对环境的污染。

　　悦达纺织 双管齐下减综合能耗

　　节能智慧：悦达纺织贯彻的能源方针是，通过技术节能和管理节能“双管齐下”，使公司的综合能耗逐年降低。公司自建厂以来已陆续完成了多项技术改造工作。

　　优化辅助设备的配备设计。一是对空调除尘机组的风量、风压等实际运行工况数据进行仔细测算分析，拆停5台接力风机，在原管道上增加了5只自洁式除尘三通，实现年节电400000千瓦时;二是通过对纺二1#、2#、3#清花除尘管道实现互联互通，可停用一台除尘机组，年节电达100000千瓦时;三是对纺纱一厂梳棉除尘管道布置进行了重新调整设计，利用去年春节假期对纺一梳棉除尘系统进行改造，改造后实现年节电量500000千瓦时。

　　细纱机变频、电机改造项目。公司纺纱二厂有24台FA506老细纱机，将其配套主电机(FGX2型)改为稀土永磁同步纺织专用电机，并采用细纱专用智能控制器对主电机实现智能控制，使其更适合纱支粗细的要求，自动变速且不需要更换变速齿轮，改造后带来如下收益：降低了原细纱机能耗，经实测可降低20%以上耗电量;年节电量450000 千瓦时，同时产量可提高近10%;产品质量得以提升，千锭时断头率也有所降低，挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发性纱疵;节约原料，更改工艺方便。

　　环锭纺细纱机上的吸棉风机的节能改造项目。对三个纺纱分厂共570台细纱机上的吸棉风机进行节能改造，将原无蜗壳风机设计为带蜗壳风机，减少无蜗壳风机的压力损失，提高风机运行效率。经测试，改造后节电率达30%以上。实现年节电量2400000千瓦时。

　　轴流风机叶轮改造项目。将原纺二、纺三空调送排风系统中的30只FZ型轴流风机叶轮更换为第三代翼型叶片，经测试，综合节电率达20%以上，送风量增加5%～10%。实现年节电量达1300000千瓦时。

　　际华3542  斤斤计较节流水电气

　　节能智慧：随着“节约能源”的宣传深入人心，际华3542纺织有限公司越来越多的员工积极参与到“节约一度电、节约一滴水、节约一方汽”的行动中来。

　　“统筹规划，让节能减排唱响主旋律。”这是公司动力部技术员史华刚的第一个感触。他谈到，2012年初，公司就制订了年度节能减排计划、措施和责任人，公司总经理亲自检查督促节能减排进度和项目完成情况。公司还强化指标成本管理，以“分摊有标准、消耗有定额、费用有限额、控制有力度”的原则，将能耗指标能够分解量化的全部分解量化到各班组、个人，建立起纵向到底、横向到边的目标控制体系。

　　“春节放假，动力部管道班的同志们都没有休息。”史华刚感慨。公司动力部利用春节停车期间，加班加点为各车间安装空调、厕所与辅房水表共计43块。水表安装完成后，不仅可以按家纺事业部、纺部事业部和织造事业部准确分解水量，还可精准分解到各生产车间。“给每个车间安上了水表，就如同给他们安上了紧箍咒，他们用水也要算计着用了。”史华刚笑着说。

　　除此之外，公司二季度对厕所冲水水箱进行了改造，将厕所的大水箱改为了小水箱，并将部分厕所加装了红外感应冲厕器。多种节水措施并举，取得了良好的效果。据测算，1~6月份公司用水比同期减少6万吨，节约费用11.76万元。

　　公司还进行了空压系统自动控制，无级调节改造。改造后，节电率达到3.2%，年节电量46.08万千瓦时，每年节约电费31.3万元。

　　“全员参与，让节能减排与我同行。”这是史华刚的第二个感触。他说，如今到各个车间检查能源工作时，感到员工的节能意识越来越强了。比如，后纺车间加强自络、倍捻工序耗汽量的测定，基本杜绝了压缩空气的跑漏等。

　　帛方纺织 查漏补缺降物料消耗

　　节能智慧：在公司第7个节能月活动中，安全与设备管理部与各车间和相关部门密切配合，设备改造不仅取得明显的节电效果，而且降低了机物料消耗，提升了产品质量。

　　公司依次完成了纺纱一车间改进SR80条并卷机的吸风方式、纺纱二车间对FA506细纱机加装挡油板和集油盒、纺纱三车间的精梳滤尘系统管道优化改造、安全与设备管理部对纺纱车间滤尘节能滤料的替代更换等技术改造项目。

　　在降低生产成本方面，与物资供应部共同试验合理使用节能滤料方法，降低滤尘负荷。并先行在纺纱二车间、纺纱一车间进行滤料试验，通过试验，更换为新型节能滤料后，风压可以提高10毫米水柱，有效提高了滤尘过滤效果。

　　组织各个专业口对所属设备进行了一次用能情况大检查，重点检查用能设备的跑、冒、滴、漏等现象，共查出漏气6项、漏油2项，检查出的问题现已全部督促相关部门进行了整改。组织相关供应商及公司有关部门一起对公司的空压机进行调查测试，寻求节电措施，经测试、论证后，得出了公司空压机已经属于满负荷运转，虽无节能改造空间，但为空压机今后的运行管理提供了科学数据。

　　组织人员对各纺纱车间共计12套清梳滤尘设备的出口风压进行了测试，经过计算，对12套滤尘风机中的13个皮带轮进行了调整更换，通过更换风机皮带轮，约降低运行电流126A，按每天运行16小时计算，月可节约电费13000余元。协助纺纱二车间把第一套、第三套清梳联并入第二套清梳联共用1#滤尘机组，停用了2#滤尘机组，年可节约电费约7万元。

　　为降低生产用电成本，避开用电尖峰时段，将磨钢领设备的开台时间，由用电尖、高峰时段改为用电平时段，这样每一千瓦时电可节约0.30元。