激发纺织服装业发展内生动力

　　近日，中国纺织工业联合会在南京召开了2012年年中工作会议，向外界通报了今年上半年纺织行业运行形势。整体来看，纺织行业由于受国际市场需求不振、国内市场需求趋缓、国内外棉花价差不断拉大、国内要素成本压力持续上涨等因素的影响，行业整体延续了去年以来增长趋缓的态势。

　　虽然全行业面临的整体形势较为严峻，但却仍不乏一些纺织服装企业在复杂的市场环境下，做出优异的成绩，成为行业中的一抹亮色。在行业转型升级的大背景下，这些企业可圈可点的做法，或许能为在“挣扎”中求生存的企业提供一些可资借鉴的思路。

　　创新是王道

　　纺织服装业作为传统产业，以往借助成本优势，国内该产业迅速发展，创造了辉煌。然而，随着社会发展，技术进步，这个传统行业也需要与时俱进，创新才能续写产业发展的新篇章。

　　无锡市第一棉纺织厂建于1919年，这个曾经令人骄傲的中国民族工业典范，近100年来屹立于不倒，如今仍是中国棉纺行业的排头兵。目前，该厂拥有50万吨纱锭，700台布机，年产高档纱线26000吨，织物3000，年销售20多亿元。多年来，无锡一棉从传统型纺织老企业向现代新型纺织企业转化，其思路是通过技术创新、管理创新、营销创新和信息技术融合，成为可持续发展的纺织企业。具体而言，无锡一棉在发展过程中的做法可概括为“五个创建”：

　　一是创建劳动高效型纺织。该厂打破几十年沿用的周期性平、揩车模式，创新设备维修模式，实施“包机到人，动态维修”为特征的小包机设备维修方式；打破传统的运转管理和作业方式，创新操作实施无疵化作业方法等。

　　二是创建产品品牌型纺织。对此，无锡一棉从品牌增值、产品升级、市场升级三方面进行推进工作。比如，在品牌建设方面，该厂创新实施品牌标准化战略，形成标准产品和定制产品专业化生产格局，使“TALAK”纱线品牌成为紧密纺纱线的行业标杆；产品升级方面，在国内最早开发生产了300S棉纱，并实现了批量生产，由大众纺织品的原料变为奢侈纺织品原料；市场升级方面，该厂瞄准国际高端市场奋力开拓，纱布产品成功配套国际高档面料和家纺产品，与国内外著名品牌、一流企业对口链接。

　　三是创建现代信息化纺织。无锡一棉创新探索“感知生产”、“感知管理”、“感知客户”的三维信息化体系建设，全厂用9万多个传感器，把成品、生产、环境、安全、供电5个方面数千台（套）设备串联组成传感网络，实时监控生产状态。运用ERP创新管控模式，高效实时实现物流、资金流、信息流、人力资源的集成一体化管理。

　　四是创建节约型纺织。首先用信息化创建节能管理，建立“企业电能信息管理中心系统”和车间空调在线监控系统，对电能、空调信息采集，电能的控制和管理，建立客观小郝评价体系，减少能源运行成本，追踪节能措施效果起到很大作用。其次用技术措施开展节能攻关。比如，对生产流程优化改造节电；对多机台的主机设备重点研究降低能耗等。几年来，技措项目实施后每年节电达到1200万km.h以上，年节约电费800多万元。再次用严细管理和组织竞赛鼓励节能，企业开展多种形式竞赛鼓励员工、班组创新管理，收到良好效果；在节能同时，通过提高产品档次，提升产品附加值，减少对棉花资源消耗，全厂用棉量只有同规模企业的二分之一。

　　五是创建技术先进型纺织。几十年来，无锡一棉持续进步和改造，吸收具有国际先进性的纺织技术和装备，如在全行业率先引进紧密纺技术，现已成为全球最大的紧密纺生产基地。只要有利于提升质量、降低成本、提高效率，该厂都积极采用，为提升企业竞争力奠定坚实的基础。

　　品牌的凝聚力

　　很多年前，纺织服装行业就提出“品牌贡献率”的概念，可见，推动自主品牌建设对于行业发展的重要性。随着市场竞争的加剧以及消费者对品牌的越来越重视，开发自主品牌如今已经成为行业企业的自觉行为。

　　歌力思是国内著名女装品牌，该品牌在品牌塑造方面有着鲜明的特色。该品牌董事长夏国新认为，中国服装品牌与国外品牌相比差距不在质量，而在设计。因此，歌力思非常重视设计团队的建设，一直以来都持续加大对设计的投入。

　　2004年4月至今，歌力思聘请了国际著名设计大师、法国YSL圣罗兰12年高级成衣研发总监Jean paul knott先生作为歌力思品牌的设计顾问，协助歌力思公司提高设计团队素质、提升品牌形象。这是国内女装品牌首次与国际一线设计大师强强联手。

　　歌力思目前还计划投入上亿元打造一个全新的设计企划中心，将包括企划、设计、板房、制版间整个设计研发团队，全新的设计企划中心将实现在硬件和软件上的全面升级，力求打造一个高效而充满创意和活力的设计团队。

　　夏国新还认为，顾客除了购买一件产品，更需要购买一个符合身份的符号，品牌满足是顾客的消费心理。它给拥有者带来溢价、产生增值的一种无形资产，增值的源泉来自于消费者心智中形成的关于其载体的印象。因此，品牌形象的升级是品牌附加值提升的关键。

　　多年来，歌力思在空间、橱窗、平面和广告宣传等方面都不断加大投入，进行全方位形象升级，从而塑造消费者心中强势品牌的形象。比如，歌力思全新第四代专卖店形象以及全新的白金店形象均由意大利知名建筑及商业空间设计公司设计；歌力思的广告拍摄团队由世界顶级阵容组成：著名华裔摄影师KAIZ FENG，世界顶级造型师和国际著名发型师Luigi Murenu，他们的作品经常出现在许多国际一线大牌中。

　　江苏阳光集团是全球最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地，是中国纺织行业唯一同时获得“世界名牌”和“出口服装免验”荣誉的企业。2012年1-6月份，阳光集团销售收入与去年同期相比增长5.1%，外贸出口同比增长3.3%，其中原因离不开该集团品牌战略的实施，积极打造高端阳光品牌。据了解，阳光集团在上世纪90年代的面料市场成功掀起一场“彩色呢绒”革命，阳光呢绒内销覆盖全国80%以上大中城市，外销出口10多个国家和地区。

　　为打造自主高端品牌，阳光集团设计了一条切实可行的品牌发展战略：先为国际一线品牌服装提供配套服务、定牌生产，再与国际品牌结成战略同盟，最后创建自己的高档品牌。阳光集团曾为51个国家的100多个品牌贴牌生产服装，包括阿玛尼、BOSS等奢侈品牌。目前，阳光面料已在国际市场上成为知名品牌，阳光集团已与数十个国际著名品牌，如意大利的ARMANI、德国的HUGO BOSS、英国的BURBERY等，建立了良好稳定的供应链关系。对阳光来讲，赚取加工费是小收获，主要目的是进入国际名牌的供应链，销售阳光的面料，为阳光创建自主高端品牌打基础。

　　从1999年公司上市开始，阳光集团着手从精纺呢绒向高档品牌服装延伸，相继推出“威尼帝”高档男装、“庞贝”职业装、“阳光时尚”新风格商务装等服装品牌，形成了“从羊身上到人身上”的完整产业链条。其中，“威尼帝”高档男装，全套引进意大利技术、工艺，全部采用阳光100支以上精纺面料和意大利著名品牌克莱利亚尼版型、工艺、技术及管理，在北京、上海等一线城市开始专卖店。

　　“庞贝”职业装得到民航、邮政、电信、海关等20多个行业机构的肯定，先后为6000多家知名企业定制行业装，并为美国、欧洲、俄罗斯等国航空公司定做制服，开创国产职业装直接出口日本等发达国家的先河。

　　“阳光时尚”曾于2011年被评为“中国科技首席品牌”。2012年1-6月。该品牌零售金额比去年同期增长36%，库存总动销率达66%，比去年增长5.5个百分点。预计2012年完成2亿元，比上年增长217%。

　　科技的支撑

　　如今的纺织服装业已不再是单纯的传统产业。《建设纺织强国纲要（2011-2020年）》指出，纺织工业要创造科学技术的新优势，“科学技术是第一生产力，是纺织强国建设的基石。要切实将科技新优势置于优先发展的战略地位，提升科技对于产业升级的贡献率”、“产业要素结构需要进行重大调整，要从以大量资源投入和低工资劳动力投入为主，转向扩大知识和技术要素的投入、依靠科技第一生产力和人才第一资源为主的发展方式”。可见，行业对于推动科技进步的重视程度。

　　江苏东渡纺织集团有限公司是一家集织造、染整、绣花、印花、制衣、水洗为一体的大型纺织服装企业。该集团在提升科技贡献率方面有着自身的特色。

　　东渡集团围绕“专、精、特、新”，将新材料技术、新能源技术、智能化生产技术引入生产、研发、营销、供应链等管理的全过程。通过技改增强产品开发能力，提高产品附加值；积极开展清洁生产，转移落后产能，降低资源能源消耗；引进国际先进、国内领先的先进设备，实现提速增效；通过关键设备改造、锅炉烟气余热和蒸汽回收再利用和污泥零排放项目的实施，实现节能减排。

　　东渡集团充分发挥公司设备配套优势，注重新品研发。经过5年攻关，公司独家研制出生态环保的植物染料。另外，公司还自主开发护理型面料、发热复合面料、植物染色面料、芳香驱蚊环保面料、荧光面料、防紫外线抗静电面料等功能性特殊面料，被国内外市场广泛采用。

　　该集团还用科学管理来提高效率，用“信息化、精细化、制度化”的等现代企业管理方式增加产出。引进国际先进技术、管理软件，提高管理智能现代化，先后通过引进、合作，实施DATATEX NOW及数码坊ERP应用许可服务项目，实现信息网络管控全覆盖工程。

　　孚日集团股份有限公司是一家以家用纺织品为主导产业的大型企业集团。该集团通过信息技术提升了运营效率，提高了市场快速反应能力。孚日集团在理顺生产工厂和贸易部门业务关系，实现产销一体化的基础上，充分发挥家纺装备行业领先的优势，加快工业化和信息化融合，通过建设高校立体仓库，配备智能能分拣中心，提高生产流程中的信息化和自动化水平，实现了市场、销售和物流服务等各环节的紧密衔接。同时，利用信息化平台，将原材料价格、订单计划、客户需求等信息进行内部共享，积极把握原材料的合理需求，推进企业订单与原材料价格及时接轨，有效抑制了棉价波动对企业的冲击。多年来，通过不断完善产销供一体化机制，企业实现了生产、销售、采购等环节的快速联动，提高了运营效率和快速反应能力，为企业在复杂形势下平稳健康运行提供了重要保障。

　　通过以上事例，科技的重要性显而易见。《建设纺织强国纲要（2011-2020年）》为此提出了该行业在科技方面的发展目标，即要让“科技贡献成为产业发展的主要驱动力，我国成为世界纺织科技强国。掌握一批高技术纤维基础研发、生产和应用技术，先进装备制造的核心技术以及具有领先水平的工艺技术，扩大新产品的设计及研发生产在产业规模中的比重，实现信息化与纺织工业的深度融合，掌握现代化研发、设计、生产、营销及供应链管理等方面的信息技术。2020年规模以上企业研发投入强度达到1.5%以上。”