中纺联：今后两年长丝织造行业技术进步与创新工作的工作重点

        1、 淘汰落后产能提高装备水平

　　虽然长丝织造行业无梭化率达到100%，但在不少企业还是有大量简易喷水织机、拼装的整经机等落后设备，这类设备的使用，不但耗能大浪费水排污严重而且制约了产品档次和质量的提高，也同时极大地污损了产业形象，造成了一些地区对长丝织造行业的“排斥”，影响了产业的发展。在这方面，以盛泽镇为代表运用政策的手段有效地限制了低端产能的发展加速淘汰落后设备的做法值得其他地区借鉴。

　　2、依靠技术创新 推动产品研发

　　科学技术是第一生产力是经过实践检验的真理。在新技术新装备不断开发与应用于实际生产的今天，新产品的研发离不开新装备的使用，手工作坊式的生产研发手段已经不适于现代化生产的需要与产品更新速度，产品是企业生存的依靠，而新装备又为新产品的研制提供了可靠的保障。在这方面，我们福建的企业就在贴近市场快速反应的同时运用新装备开发研制新产品也赢得了市场的青睐，例如依靠网络吹结机开发生产超细旦锦纶防寒服面料，不但推出新品而且达到了节能的效果。

　　3、扩大中水回用 减少污水排放

　　喷水织机的废水排放一直是我们行业被外界诟病的主要问题，现在已经成为了制约行业发展的问题。近年来已经有很多企业在主动开展废水处理与中水回用工作，但是行业整体发展不均衡。在此，我们要率先提出：我们要在行业内实现“零排放”。这是我们行业对社会的承诺也是对产业健康发展的承诺。这也是消除外部对行业的“妖魔化”印象的一个必由之路。只有做到零排放，我们的行业才能够受到泗阳、大丰小海等这样的新兴集聚区欢迎。

　　4、提高自动化程度， 减少人工依赖

　  随着新技术新装备的不断引入和应用，生产的自动化水平不断提高，这就有效地降低了对劳动力的依赖。就现状而言，江浙的盛泽、王江泾、长兴以及福建龙湖都已经不是要依靠长丝织造产业来解决当地的劳动力就业问题，相反却要为企业开工而吸引外来务工。今后随着产业的不断发展，这一矛盾将会更为突出，根本解决的唯一办法就是企业提高自动化水平减少对劳动力的依赖。目前一些企业使用的自动穿经、进口喷水织机都能为他们带来这方面的效益。随着劳动力成本的不断提升，提高自动化水平，减少劳动用工，是我国长丝织造企业的必然选择，早做主动，晚做被动。

　　5、依靠智能手段 提高产品质量

　　产品质量是企业生存的永恒主题。从整个行业现状来看，由于大多数企业采用国产低端仿制织机，智能手段欠缺，自动控制功能不足，难以满足对高端产品生产的质量要求，影响了产品质量水平的整体提升。在此我们代表长丝织造行业向纺机行业发出呼吁：在开展纺织机械生产研发中，要通过创新或模仿加大加快设备智能控制的研发，为我国化纤长丝织造行业提供价格低廉、技术先进、智能化程度较高的国产织造设备。

　　6、推广节能技术 降低能源成本

　　在行业内推广鼓励运用现有的成熟的节能技术，如LED光源、厂房屋顶太阳能发电、新型节能厂房设计、节能电机、节能风机、余热回收等技术手段，在新建厂房和老厂改造的工程中参与设计并且推广运用节能技术措施和手段，有效降低企业的能源成本，提高生存能力。

　　7、建立广泛联盟 寻求发展洼地。

　　依靠联盟的力量推动产业发展，在建立产品联盟实现市场对接完善以化纤-织造-印染后整理-成品制造的纵向产业链的同时，尝试打造以集群对接产业转移为横向的集群对接，为产业的发展挖掘新的“洼地”打造新的生存空间，在现有产业集群地区容量饱和产能“溢出”时运用联盟的形式为企业发展寻求空间也为集群整体的发展寻求“飞地”，同时也全力打造以泗阳、小海为代表的新的产业集聚区。