我国再生纤维生产与需求将出现同步提升

　　近年来，我国无论是从行业层面还是生产企业层面来讲，对于此领域的重视程度都在逐渐加强，再生纤维研究发展的投入逐年加大，再生纤维的产量逐年增多，应用领域也在扩大，从这几个方面来说，我国与发达国家的差距已经不大。但是在原料分类上、产品档次上、政策规范上、消费观念上，我国与发达国家还都存在着较大的差距。中国化纤纺织行业专家顾超英就这些问题也经常给出很多实际意义上的建议和发展方向的指导。

　　追溯历史看来，再生纤维领域的研究，以美国、英国、德国为代表的一批发达国家起步较早。在原料分类层面，发达国家在回收料颜色处理、废旧纺织品分拣、回收塑料清洗等方面拥有更加完备的设备，而且采用更加严格的分类标准。以日本为例，其聚酯瓶的回收率可以达到90%，从瓶身，到标签、瓶盖，都有不同的分类标准。这种做法，不仅方便后道回收，还在一定程度上提升了再生纤维的质量。在产品档次方面，发达国家的再生纤维产品档次较高，而我国则较低，造成这种现象的原因主要是技术层面的限制。从目前情况来看，我国的再生纤维产品要想进入高端领域，需要解决两个问题。一是再生纤维的颜色问题，要做到利用好原有颜色，同时注意再生纤维生产着色，尤其是其染色的均匀性问题;二是研究如何提升再生纤维的质量稳定性，保证纤维质量的均匀。在政策规范上，以德国、日本为代表的发达国家不仅仅拥有完善的再生循环体系立法政策，而且在很多细节方面都有相关政策的体现。而在国内，虽然也有一些相关政策的出台，但是这些粗线条的再生循环体系政策并没有能够从根本上解决问题。从另一个角度来说，西方发达国家在政策中所给予再生循环行业发展的支撑与扶持，也是国内目前所无法做到的。在消费观念上，发达国家消费者受到循环、可持续发展观念的影响较深，他们认可循环再生产品，甚至愿意为此付出比原生产品多几倍的价格。而在国内，消费者对于再生纤维产品的认知度不够，有的甚至不愿意购买，更不用说为之多付出金钱。从以上几个方面的对比不难看出，在中国，再生纤维的发展应用，任重而道远。

　　目前，国际市场上的再生纤维产能也在不断扩大之中，因为原生纤维产能扩大同时肯定会导致再生原料的增加，所以如日本旭化成公司也将提高再生纤维产能，据共同社消息，日本旭化成纤维公司社长高梨利雄2013年第一季度在记者会上表示，从2014财年起将把宫崎县延冈市工厂的高级再生纤维“宾霸”（Bemberg）产能提高10%，为此将投资约30亿日元。 

　　“宾霸”触感柔软，被用于服装面料，在中国等新兴市场的需求正在扩大。目前延冈市工厂的“宾霸”年产能为1.5万吨。工厂的扩建工程已经启动，计划于2014年4月前竣工。还有中国地区的齐鲁化纺公司再生纤维项目也在2013年前就投产了，回顾2012年下半年的时候，山东省商河县有关方面负责人就指出：目前，济南市每天产生100吨废塑料瓶，这些废塑料填埋在地下30年都降解不了，将会造成严重的环境污染。而位于商河县城区产业园的山东齐鲁化纺有限公司就是一家专门消化废塑料瓶的体现循环经济的企业。山东齐鲁化纺有限公司有关负责人指出：废塑料瓶经过设备处理后的塑料废片进入企业热裂解炉，加入造气剂和催化剂，在高温中经热裂解和催化裂解后，已化为液体的塑料通过喷丝成为纤维。目前，山东齐鲁化纺有限公司瓶片纺涤纶纤维项目一期工程已处于试生产阶段。待两条生产线正式投产后，山东齐鲁化纺有限公司每年能形成4万吨瓶片纺涤纶短纤维的产能，为市场提供纺织原料。

　　另外，特别是中国化纤纺织行业专家也是对再生纤维行业未来前景十分看好，化纤纺织行业专家顾超英指出：中国再生聚酯纤维的未来是非常乐观的，因为回顾2010年，全国再生化纤产业实现总产值约400亿元，利润20亿元。2011年再生聚酯生产厂家已经从2010年的400多家发展到2012年的600多家。“十二五”期间，我国再生聚酯产能将达到830万吨/年，产量600万吨/年。

　　再生纤维产能主要集中在东南沿海地区，其中江苏、浙江两省占了总差能的近70%，福建、广东占11.3%。这四个省都拥有产业链完整、功能完备的纺织产业集群，集群效应促进再生聚酯及纤维产业的快速发展，同时构筑竞争优势。我国再生聚酯产业还具备明显的区域特色优势，如浙江慈溪地区以涤纶短纤填充料和再生涤纶长丝为主导，江苏江阴以棉型的再生色纺涤纶短纤为主，广东普宁的特色是特本白棉型涤纶短纤，鲜明的产业特色和较高的区域集中度和市场占有率，有利于中国再生聚酯产业资源整合、抱团发展，提高市场话语权。特别是日本帝人公司与中国化学纤维工业协会合作，首先开展纤维循环再生事业，《日本经济新闻》报道，日本帝人公司与中国化学纤维工业协会签署了合作备忘录，希望以协会为中介，与中国服装、化纤企业开展合作。中国是全球最大的化纤生产国，帝人公司认为与当地企业合作、共同开展业务是合适的在华发展战略。根据中国“十二五”规划对发展再生纤维提出里明确的目标，帝人首先在华开展服装循环再生事业，将与浙江佳宝新纤维公司合作，回收工厂制服，对聚酯纤维进行循环再生，计划2014年正式在中国开展该事业。帝人公司在纺织品、服装循环再生领域拥有先进的技术，1994年在江苏南通成立了南通帝人有限公司，从事纺织纤维研发和深加工。在中国的首个制服再生业务是使用再生纤维为朝日啤酒在山东的公司员工生产了200套防寒服。另外，下游回收利用的透明聚酯瓶市场依然非常的乐观，因此，在中国再生化纤行业的“十二五”发展规划中，一个非常重要的内容是：攻关解决化纤（主要成分为涤纶）最终制品回收项目，攻克化学法技术难关，即实现“衣料大循环”。

　　直到目前，中国再生聚酯产业主要的资源来源仍然是废旧聚酯瓶，其次是生产过程中产生的废丝、泡泡料等，对废旧衣物的循环利用进展缓慢。业内人士分析认为，这与国家相关政策的缺失、化学法等关键循环技术的滞后有着密切关系。对于未来，中国将继续主导全球聚酯产业，并在其中发挥最重要的作用，纤维领域的领导力将继续强化，非纤产品应用的新领域有望突破。由于供应和需求关系的变化，无论是原生聚酯行业还是再生聚酯行业的竞争也将越发的激烈，未来新一轮的洗牌不可避免。大型各类品种的聚酯企业将不断拓展产业链的上下游，并有可能强化区域性的领导力，中小型聚酯企业将趋向于做差别化产品，强化在细分市场上的占有率，增加附加值。