服装机械：光机电一体化四大技术 开启缝机智能时代

　　光机电一体化技术是由传统的机械技术与激光、微电子等多项技术糅合融汇在一起的新兴技术，光机电一体化技术的应用，将开发出功能更强、性能更好的新一代缝制设备，可有效提高产品的自动化和智能化水平，扩大使用范围，提高使用效率，降低能耗，缩小体积，提高可靠性。

　　近年来，随着新型伺服电机及直接驱动方式设计在缝制机械行业的大量应用，伺服电机、控制系统行业技术的逐步增强，传感检测技术在各个行业的快速发展，传统的缝制机械行业正面临新的技术革新。

　　现代服装行业的快速发展，产业化，规模化，其高端服装的发展趋势对传统的缝制机械行业提出了一系列的挑战。

　　技术趋势一 采用新型伺服电机及直接驱动方式

　　在保证电机功率不变的情况下，现代缝制设备，特别是光机电一体化设备最大限度地减小电机体积(包括外形尺寸和长度)，同时要求具有良好、可靠的散热性能，进一步压缩电机体积，保证在各类缝制机械的内腔能顺利安装。

　　直驱式伺服电机与缝制机械主轴采用了爪扣式法兰或轴套成直线连接方式，其动力不需要皮带进行传递，可有效地避免因皮带传动所造成的能量损耗和“打滑”现象。

　　据不完全统计，采用伺服电机直接驱动的缝制机械，其能耗比采用离合器电机的缝制机械降低60%以上，比采用外挂式皮带传动的伺服电机的缝制机械降低10%左右。

　　近年来，直驱式伺服电机率先在电脑控制高速平缝机中大量应用并得以推广，高速平缝机有一定的空间用来安装电机，由于技术相对成熟，在响应速度、停针精度和使用寿命方面优势明显，已经形成了产业化，并逐渐取代了传统的驱动方式，而包缝机、绷缝机、花样机等也越来越多的采用直驱式伺服电机。

　　技术趋势二 用一体化微电控系统及与缝机相结合

　　机电一体化缝制机械，其含义概略地说就是“缝制机械的刺布、挑线、钩线、送料等执行部件仍沿用原机械机构，而在控制方面则采用电子或微电脑系统。目前，如花样机等设备都采用了电脑控制系统的领先设计。

　　在前几年控制系统的发展过程中，缝制机械行业一直采用机械和控制系统相分离的结构方式，并将控制系统置于台板下方安装，或者将控制面板置于机械上或台板上的分离式结构。

　　而随着微电子控制系统技术的逐步成熟，目前行业里已经出现了将微电子控制系统与缝制机械设备紧密结合在一起的一体化缝制机械，例如：杰克迅利ⅡB机型就将控制系统、机头设备、控制面板等合为一体，实现真正意义上的一体化工业缝制机械制造和设计。

　　技术趋势三 传感检测技术的运用

　　传感检测技术是现代缝制设备系统的“感受器官“，是实现自动控制、自动调节的关键环节。其功能越强，缝制设备系统的自动化程序就越高。

　　智能化的缝制设备系统传感器能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境的考验，是机电一体化系统达到智能化设计高水平的保证。

　　随着现代服装工业的规模化、集成化发展，要求缝制设备具备更高的效率，更人性化的设计，而采用传感检测技术的感应缝制设备能提供更高的效率和准确性，如工业自动感应包缝机、自动感应平缝机。

　　而对复杂的服装工业，采用传感检测技术可以实现更复杂的工艺模式，如可编程的电子花样机，可以为客户提供各种各样的模式缝纫;全自动开袋机能将开袋、缝袋、折叠、熨烫等复杂工艺组合在一起，智能化地实现“无人工作”。

　　技术趋势四 智能化设备的发展

　　随着世界科学技术的快速进步，传统的缝制设备搭载新的科技成果，不断地实现产业升级和发展，传统缝制设备引入光机电一体化技术使得传统缝制设备将具备更高的智能化，集合多种领先功能和人性化设计的缝制设备，可实现更复杂的工艺和更加高效、人性化的操作。