国产特种机：步入技术变革和产业变局关键期

　　特种工业缝纫机已经成为国内缝制设备企业的“兵家必争之地”

　　在市场需求萎缩、生产要素成本上升等一系列因素影响下，中国服装行业的进入了调整升级的关键时期。 

　　劳动力不再是中国服装业的优势，用工荒愈演愈烈。节省人力成本、提高生产效率成为服装行业不得不面对的严峻考验，同时也是共识。在这种情况下，具有机电一体化、高效省工、节能环保等特点的高端缝制设备成为服装行业的主流需求及发展趋势。 

　　由此，跟随服装行业的脚步，国内缝制设备行业也进入技术变革和产业变局关键期。 

　　在机电一体化发展趋势的带动下，目前平缝机、包缝机、绷缝机等常规缝制设备已经完成了自动化的升级。 

　　随着技术的不断创新和下游需求的变化，缝制设备的产业格局也在不断调整，在常规缝制设备完成自动化升级的情况下，锁眼机、钉扣机、套结机等满足后道工序需求的特种工业缝纫机已经成为国内缝制设备企业的“兵家必争之地”。 

　　在下游需求的驱动下，目前国产特种缝纫机呈现出了蓬勃发展的态势，机种不断丰富，技术不断进步，产量大幅增加，尤其是锁、钉、套等后道特种缝纫机有了深层次的进步，以电子花样机为代表的循环缝纫机和更多的自动缝制单元类特种机也层出不穷，这些都昭示国产特种缝纫机正处于前所未有的新发展时期。 

　　常规机种：步入电子化时代 

　　浙江迷西仕服饰有限公司在2012年逆势增长68%，成为了温州服装自营出口额与增速“双料冠军”，这一成绩离不开技术改造、工艺设备方面的更新。 

　　该公司原本使用老式钉扣机，纽扣钉得不牢固，容易掉。为了不让产品质量输在细节上，迷西仕采用了价格要比老机器贵10来倍的新型钉扣机。在该公司生产一线工作了13年的缝纫车工张伟笑着说：“新机器虽然成本高，但带来了质量的提升，生产效率也提高了约30%。” 

　　对服装企业来说，锁眼、钉扣等后道特殊工序，工艺要求细腻，因此满足此类工序需求的锁眼机、钉扣机、套结机等常规的后道特种工业缝纫机一直是服装企业关注的重点。除了满足工艺细腻的要求，高效省时节能也已经成为当下服装企业对缝制设备的普遍要求。 

　　服装行业的需求就是设备企业进步的动力。目前，国产锁、钉、套产品已经在机械制造方面取得突破，尤其是运转速度、线迹等方面有很大的长进。而且国产套结机、平头锁眼机等产品在电控方面已经突破了产业化瓶颈，这为国产锁、钉、套等特种设备全面步入电子化时代做好准备。 

　　在国内缝制设备企业中，新杰克无疑是在高端特种机领域投入最大的企业，其成就也相当不俗。 

　　为了做强做大特种机，新杰克在临海基地斥巨资建造了零件试制中心，引进各种先进加工设备与专业人才。这使得新杰克的1900a电子套结机系列、1790电子平头锁眼机系列、781平头锁眼机系列、1850套结机系列、373钉扣机系列等高端常规特种机的产品质量有了保障和提升，同时也使新杰克的高端特种机实现了规模化生产。 

　　在高端特种机领域孜孜以求的中缝重工总能取得突破性的成就，据总经理张章生透露，中缝重工历时3年、耗资上千万元，完全自主研发的新一代圆头锁眼机1580a已经取得成功，计划于今年年底投入量产。 

 　　中捷生产的zj5780高速直驱电子平头锁眼机为例，其送布机构、针杆摆动机构采用了步进电机，分解能力可达0.05mm，使缝纫线迹更加稳定、美观；还可通过操作面板对前五针速度设定实现慢速启动功能，可有效防止机器高速启动时断线；通过电子控制能对缝制过程的最后数针进行加固缝，以防止扣眼脱线。技术进步的同时也非常注重细节，可谓是全方位满足服装企业的需求。 

　　在电子套结机方面，国产的1900a系列电子套结机历经数次技术换代并不断在性能和质量等方面取得突破。首先是缝制速度的提升，比如从每分钟2700转到3000转，这样一来，打一个相同的套结所需时间就能减少30%左右，大大提升了生产效率。其次是噪声的下降。此外，还有诸如电控系统稳定性的提升等。 

　　面对下游行业需求，目前国内的众多生产商已经将重点放了在做好电子类锁、钉、套产品的技术改进，增大产品的开发与生产力度方面，致力于提高后道工序的缝制效率及质量。