武汉纺企节能减排各有高招

　　近日，记者从武汉一棉集团了解到，集团今年上半年万元产值能耗为0.225吨标准煤/万元，比去年同期又降低了6.25%。记者在采访中发现，武汉纺织服装企业在节能中各有高招，均取得实效。 

　　武汉一棉集团进一步完善了企业能源管理，调整了能源计量等,在企业形成三级节能管理网络。他们将节能任务目标层层分解，把能源消耗与工资薪酬、效能挂钩，将考核指标细化分解到车间、部门和责任人，并定期评价和考核。同时，对现有生产工艺系统进行了优化平衡改造，制定了消除跑、冒、滴、漏的有效措施，并付诸实施。

　　际华三五零九纺织有限公司是全国“万家企业节能低碳行动”企业之一。今年1~6月，该公司节约用电170万千瓦时。减少用煤108.8万吨，同比降低6.47%。至目前，公司已累计完成“十二五”期间总节能目标量的110.13%，超额完成了节能目标。一是他们在工作中将空压机站的余热进行回收，节约用煤。将空压机余热产生的热水送至浴室使用，减少了用蒸汽制热水的环节，节省了用煤，同时，他们将空压机余热产生的热水送至锅炉，提高了锅炉的给水温度，相应减少了耗煤量。二是加强了班组管理节约用煤。他们在各班次间开展了节煤劳动竞赛，每月进行奖励，提高了员工节能减排的积极性。三是加强了对用电大户的节能改造，节约用电。他们在空压机站安装了IFC节电装置，对公司12套空调室进行自动监控改造。四是提高了员工的节能意识，不断深化能源管理、节约用能，同时加大检查考核力度。今年，该公司纺部生产规模扩大了23.76%，但用电量仅增长了10.92%，节能降耗成效斐然。

　　武汉裕大华集团股份有限公司在节能减排中一方面开展各种形式的宣传，定期组织能源计量、统计、管理和设备操作人员及锅炉、配电操作工等参加专业培训，持证上岗。另一方面，结合企业的实际开展工作：在纱厂采取措施逐步降低工序用电使织造百米用电单耗降低了5%。对于总耗电量占20%以上的空调系统，他们采用节水、节能加湿器加湿取代中央空调室的处理办法。为减少锅炉烟气排放，他们淘汰了2台煤锅炉，购置了2台天然气锅炉，同时回收烟气余热，提高热利用率。在节水方面，今年上半年，公司不仅用水量下降了27.8%，而且，其废水也得到了较好的综合利用。现在，该公司生产废水全部达到三级排放标准，使用天然气清洁能源，使SO2、烟尘、NOX等均达排放标准。据公司负责人介绍，近年来公司在节能减排方面已投人2715.49万元。今年上半年，公司每吨纱用电下降了5%；空调用电总量减少了10%，空调用水量减少了10%；织机效率提高了5%以上，节约250吨标煤。

　　今年上半年，武汉江南集团则采取了各种措施节能减排，为企业增效，如设备开台率同比提高了6.7%，为企业节约了能源。加强检查考核，节约了蒸汽用量4447吨，节约97.8万元。抓技术节能，研制出喷雾加湿装置调节车间温湿度，同时停开大功率电机，节约电费27万元。企业在节能减排增效中实现了时间过半，完成任务过半。