纺织品低温前处理技术助力印染行业节能减排

　　节能减排一直是印染行业关注的重点，为促进印染行业的清洁生产，降低前处理过程温度、减少化学品的使用，东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同研发了纺织品低温前处理关键技术，该项技术荣获2013年度纺织之光科技进步一等奖。
　　
　　东华大学博士毛志平介绍说，织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其化学品使用和污染物排放量却显著高于常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。毛志平详细介绍了几项主要内容：
　　
　　首先，针对h2o2低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，我们创新设计了高效的金属配合物类仿酶催化剂，开发出其短流程合成工艺，实现规模化生产。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到有机活化剂四乙酰乙二胺的1/5”。
　　
　　其次，利用定向基因改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和h2o2的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内率先实现液体碱性果胶酶商品化。
　　
　　最后，构建h2o2催化—稳定控制体系，精准控制漂白过程中h2o2的分解速率;开发高效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效;应用碱性果胶酶和仿酶催化剂，开发系列低温前处理工艺，将退浆精炼温度最低降至35°c~40°c、漂白温度最低降至50°c，真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水10%、节能35%、减少codcr排放10%以上，节能减排效果显著。
　　
　　据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍，利用有机活化剂降低h2o2漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温高效退浆、精练和漂白的前处理工艺，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。
　　
　　如何真正实现清洁生产，是印染行业实现健康可持续发展必须探索的道路，“纺织品低温前处理关键技术”恰恰树立了这样一个榜样。在华纺举办的科技成果交流会上，专家和企业纷纷表示，这项技术突破了碱性果胶酶的规模化量产技术，带动了生物酶制剂行业进步;突破了仿酶催化剂的低成本规模化量产技术，推动了高效催化剂在印染行业的应用，有助于印染行业技术创新;可显著降低纺织品前处理能耗，减少cod排放，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。