制鞋产业可持续发展意义重大

　　全球鞋业发展迅速，同时，鞋业面临新的挑战，劳工和原材料成本上升，鞋类价格不断上涨，消费者对产品信息透明性要求不断提高，希望获知产品生产方式、源产地、材料、工作条件等方面的信息。未来鞋业发展，需要考虑对社会、环境、经济的产生的各种影响。
　　
　　制鞋产业可持续发展已经成为生产商日益关注的问题，同时也是消费者考虑的重要因素。有必要让消费者清楚地了解其所有制鞋工艺的意义和影响，反过来，这更需要企业创新产品和工艺，优化资源配置，以减少对环境的影响，变压力为动力，发现新的市场机遇。现在制鞋业的新范式是精益、绿色和清洁。5年前，鲜有厂商愿意听这些理念，但现在这些厂商的态度有所转变，开始考虑精益生产或者是清洁生产模式，而这种转变今后会更加普遍。
　　
　　考虑到业务发展和环保的需求，鞋企需要减少碳的排放，当然前提是要追踪到碳的足迹。无论是低排放还是高排放，二氧化碳都是温室气体的主要元凶。制鞋产业提高能效至关重要，在葡萄牙做的一项实践表明，使用高效率低能耗的设备可以减少20%的排放。而在运输环节，碳的排放竟然占到46.55%，因此水运比陆运更为低碳。
　　
　　在生产流程的理念分析之下，很多专家也从不同生产环节进行了技术创新。计算机技术已经可以支持从制模到销售的整条价值链，公司可以在欧洲进行设计，而在亚洲生产，他们可以在网上与供应商合作；供应商在编织鞋面时，可以同时交付所生产的鞋楦，展示虚拟模型，让客户修改纹理和颜色。
　　
　　在设计环节，可以进行虚拟鞋样的设计。基于测量的5000种脚和腿三维数据，德国研发了一种新的虚拟方法进行鞋的设计，目前来说，做出来的模拟图片和实物结构比较吻合。考虑到数据的缺乏、脚的不对称性、设计元素、部件的贴合等欠缺，这项技术还有待完善，并有可能在两年后推广使用。
　　
　　生产材料上，聚氨酯只占到全球鞋类生产用料的8％，但由于其独特的物理性能，这一比例持续上升。印度已经研发出可生物降解的环保聚氨酯鞋底材料，并正在研究使用该材料通过注塑工艺制造鞋底的工艺。为了降低材料成本，他们加入纳米颗粒作为填料，在硬度、密度、抗拉强度和撕裂强度、伸长率、抗磨性等物理性能符合标准。在普通的花园土中埋藏60天之后，聚氨酯最多可损失7.9％的重量。
　　
　　生产环节上已经广泛采用CAD/CAM系统对鞋类部件进行自动切割，但后续工段仍然没有自动程序能够快速收集并分拣切鞋类部件。机器人的出现不仅能缩短拾取时间提高生产效益，而且将工人从单调枯燥的工作中解放出来。机器人依据剪切后的皮革部件的形状通过气泵进行吸取后旋转在不同的箱子里。对于可能存在缺陷的待分拣部件，机器人通过传感器检测部件是否合乎规范，避免次品流入。