皮革产业新规助力产业改进设备转型升级

　　目前我国皮具制造产量和出口量均居世界首位，同时也拉动了皮革相关行业的发展。但皮革行业排污量较大、污水成分复杂，成为国家重点监控的十三类污染行业之一。
　　
　　由于制革生产的湿加工都是在水中进行，很多皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原来完全吸收，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10-30%，从转鼓中排出的硫化物在3000mg/L以上，COD高达十几万mg/。还有从原料皮中溶解下来的蛋白质分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使处理过的污水氨氮含量比没有处理前氨氮含量还高。
　　
　　另外，由于制革生产中使用大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，排放到废水后，不但比较难去除，还影响到微生物的生长，并且污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉；在制革过程中还使用了重金属铬，回收后用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物。
　　
　　制革废水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水。制革废水多数来自准备工序和鞣制工序，废液多是间歇排出。混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥沙等有毒有害物质。COD、BOD、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
　　
　　同时，制革废水的排放，因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同，废水水质相差特别大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800-6100mg/L.这些都是制革废水比较难治理的原因。目前，我国制革废水处理在处理率和达标率方面都存在许多问题。随着排放标准的不断严格，制革行业将面临更加严峻的环保问题，且污泥的处理又是非常棘手的问题。
　　
　　为治理皮革产业环境污染问题，环境保护部发布的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）将于3月1日起实施。该标准对制革及毛皮加工工业水污染排放限值、监测和环境影响评价、环境保护设施设计等做出明确规定，被认为是史上最严标准。
　　
　　这次《标准》明确各项污染物排放限值。根据行业水污染物治理技术水平规定了直接、间接排放限值，对于部分重点区域，规定了排放要求更高的水污染物特别限值。以现有企业为例，制革企业氨氮直接排放限值为35毫克/升,而毛皮加工企业氨氮的直接排放限值为25毫克/升。对于间接排放的企业，则加严了大部分污染物指标（如COD、BOD5、氨氮等）的排放要求。
　　
　　总体看，新《标准》中大部分指标的排放要求提升，因此《标准》实施后，行业排污量会有所降低。根据环保部预计，行业COD、氨氮排放总量将分别降至11800吨、2380吨，比2010年排放量分别减少57.2%、67.4%。新《标准》提高了行业准入门槛，将会加快落后产能淘汰步伐，促使一批生产装备落后、工艺技术水平不高、环境污染治理设施不完善、小而弱的企业退出市场，使资源向优势企业聚集，助力皮革行业加速转型升级。

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