纺织业：成本“瘦身” 效益“增肥”

　　缩短流程 提升效率

　　经纬纺机榆次分公司自2013年年初提出工艺降成本方针目标以来，积极组织各单位落实相关措施和责任，去年一年，各单位工艺人员在设备维修、刀具应用、解决瓶颈工序及优化工艺等多方面节约成本约1497万元，成绩斐然。

　　机械制造厂（原中小件厂）工艺人员针对两台数控车床上的镗孔刀架存在压紧螺孔螺纹损坏，不能正常使用，而重新购买刀架需2050元，在这一情况下，工艺人员自行修复刀架，并利用废料自行加工配件，降低设备附件购置费用1.23万元。此外，工艺人员还针对细纱机摇臂零件形状不规则、加工要求多、工艺流程长、尺寸精度和形位公差要求高的现状，设计了8套专用夹具。经过生产验证，采用专用夹具生产的零件合格率达到100%。采用专用夹具不仅减少了组合夹具的搭建、调整时间，而且确保装夹更加方便快捷，可靠性提高，使得切削用量的选择较以往提高5%~10%，同时，每套夹具都可一次装夹两个零件，减少了刀具的空行程时间，零件生产效率提高15%左右，全年可节约费用约42240元。

　　专件公司罗拉厂工艺人员也取消了原先的抛光外螺纹工序，在数控车外螺纹工序加装数控车加装抛外丝工装，使每一零件的加工时间节约25秒，减少用工1人，每年可节约加工费用1.9万元。

　　向工艺技术要效益

　　为在公司范围内推广先进的、适用的切削加工技术，提升公司金属切削加工工艺水平和生产效率，进一步促进公司降本增效工作的开展，2013年下半年，公司成立了“经纬榆次分公司刀具技术推广与应用工作组”。半年多来，工作组改进了JWF1562-4220小摆座加工方法和加工刀具，其单件加工效率提高近7倍，解决罗拉双头车加工中心孔工序刀具磨损快的问题，刀具寿命提高60倍；解决了中墙板平面铣加工因刀具问题表面粗糙度超差的问题；罗拉车螺纹刀具应用瓦格斯刀具，降低购置刀具费用约50万元。

　　技术部产品工艺室工艺人员通过对细纱机、剑杆织机等机种的零件加工工艺进行优化、缩短工艺流程、封闭生产及应用新材料等一系列创新举措，降低了产品制造成本150万元。

　　专件公司锭子厂自制工装减少发制服费用。2013年，他们加大工装及备件的自制力度，共生产各种备件、工装60件套，完成料车改造10台，降低工装发制费用2万余元，改造料车节约1万元。

　　冷作厂的三点折弯机牛筋垫为易损件，正常情况下一条可以使用1年，且进口一条需1万元，但是，由于集落产品产量和厚板弯形件数量大，对三点折弯机牛筋垫损害严重，造成了三点折弯机牛筋垫频换。而国内没有现成加工三点折弯机牛筋垫的厂家，为此，分厂上下群策群力，根据牛筋垫的使用特点，花费1030元购置了代用材料自制垫子，其使用寿命是进口牛筋垫的5倍，且效果良好，全年可节约成本35721元。

　　靠精益生产见实效

　　机械制造厂（原精大件厂）在加工JWG1728、JWF1278等产品零件和外委零件时，有许多是不常用刀具或非标刀具、量具，如果按正常手续设计、制造或购买，不仅费用高、周期长，还会影响生产进度或加工质量。工艺人员从现有工装中精挑细选，找出合适的刀具等工装 14种，节约费用约25万元。

　　棉机总装厂工艺人员根据细纱机外出安装工艺要求，在保证细纱机稳定性的同时，积极对装车工具进行改进和设计，通过公司比价采购和优化选用，全年可节省工具成本近10万元。

　　钢领轴承厂（原电热厂）网带炉的保护气氛由液氨裂解提供，此工艺成本高，且换气过程中容易发生脱碳、氧化等安全生产隐患。为保证安全生产，原电热厂工艺人员对稳定性高、安全系数大的氮气+甲醇保护气氛进行调研，经过一段时间的调整、试生产，满足了产品加工的要求，同时，利用自制氮气的便利条件，每年可节约辅料费用10万元左右。电热厂还考虑到热处理工部箱式台车炉的升温时间长，造成能源的大量浪费，工艺人员绞尽脑汁，经过对保温材料的不断调研，将两台125KW箱式台车炉的保温层由单纯的耐火砖保温改为耐火砖+陶瓷纤维保温，这样一来，利用陶瓷纤维的热反射原理解决了箱式台车炉升温时间长、能源浪费严重的问题。　　

　　编辑点评

　　经纬榆次分公司开展的依靠工艺管理降低生产成本工作，顺应了市场竞争的潮流，工艺人员凭借智慧和责任心，加强自主创新，为公司渡过难关、科学发展献计献策，在一定程度上提高了企业的核心竞争力和发展后劲。     

　　总之，企业的成本管理是一项系统而又庞大的工程，不仅仅局限于简单的控制预算，还要把自己的思想和观念融入到企业的成本管理过程当中，以制度为准绳，以数据为依据，以考核为手段，运用科学的分析总结方法，使成本管理成为真正为企业发展壮大保驾护航的基础和保证，最大限度发挥它的作用。