纺业向外转移难言轻松 自身实力最重要

　　“走出去”到底走到哪？柬埔寨、越南、非洲、美国，这些被频繁提及的投资热地，各家企业都有不同考量。记者对华芳、东渡、红豆、无锡一棉、黑牡丹、大生、悦达等江苏省内15家重点纺织服装企业统计发现，半数以上已在柬埔寨设厂。
　　
　　江苏华瑞集团1999年进入柬埔寨，当初主要为拿配额，现在则作为境外加工厂平衡经营风险。“越南土地私有，我们在越南的投资已高于柬埔寨，最近四年每年都翻一倍。”集团供应链事业部总裁孙家军透露。在柬埔寨设有两个工厂的江苏AB集团正在考察越南，常州黑牡丹计划在东南亚设厂，悦达集团则在津巴布韦建扎花厂。
　　
　　重点企业闻风而动会否引发“转移潮”？“向低成本区域集聚是企业的本能，整体来看，我国轻工产业已出现向外转移的势头。”江苏省纺织工业协会会长谢明分析，和电子等产业相比，鞋帽、服装等劳动密集型产业的产品特性决定了其对海洋运输要求高，不太可能通过向内地转移降低成本压力，这些产业在全球滨海区域梯度转移，是国际产业调整的成熟路径。
　　
　　不过业内人士认为，中国还继续保持着“世界工厂”的优势，短期内低端产能外流不会太快。在东南亚设厂，产业链不配套，工人素质也是一大阻碍。“今年初柬埔寨发生罢工潮，部分中资企业1个月就损失200多万元，加之当地旅游业发展迅速，纺织工人已不太好招。尽管难言轻松，但比在国内‘憋得慌’要好。”联发集团棉纺公司总经理吴琦萍坦言。
　　
　　企业发展先要自身硬
　　
　　最近几年的实践证明，仅依靠廉价劳动力形成的比较优势是不能持久的优势，而体制机制创新正在成为新的发展红利。业内人士认为，江苏纺织服装业基础较好，原材料价格倒挂是企业经营困难最大的因素，如果能把棉花价差、配额等问题解决好，企业加大高附加值产品开发力度，还是能取得较好的效益。更关键的是，能统筹好全省的产业转型、转移节奏，避免现有产业腾了笼，新“鸟”又没及时培育好，实体经济不稳定。
　　
　　“市场在资源配置中要起决定性作用，而‘前道计划经济、后道市场经济’是行不通的。”大生集团董事长沈建宏建议，棉花政策需要国家顶层设计，从种植、收储、销售等环节改革，当务之急是实行“价补分离”，使国内棉价更接近外棉价格。
　　
　　“企业发展先要自身硬。”无锡长江精密纺织副董事长李光明认为，现在中国与东南亚的成本相差仅3-4倍，大家就喊着转移，再过几年东南亚的成本差填平后，又得寻觅新的“成本洼地”。如果我们的企业只是一只“候鸟”，满足于在迁徙中收获有限的利润，而不走内涵发展之路，掌握产业链高端环节的核心竞争力，今后就真的危险了。
　　
　　“走出去”值得鼓励，应在渠道建设、营销模式创新、产品设计研发等产业链高端环节有所作为，用足用好国际资源。大生集团正考虑参股或控股澳洲一家企业，搭建国际化平台融入欧美市场；波司登坚持品牌国际化，已在英伦三岛开设80多家连锁门店，去年利润增长12.7%。