印染业腹背受敌 “存量挖潜”是破题路径

　　目前，我省印染产能达50亿米，占全国的9.24%，居第二位。主要集中在苏州、无锡、常州、南通4市，其中，环太湖地区是印染最集中区域，废水排放量和COD排放量占全省印染行业七成左右。

　　最新版《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》明确，饮用水水源一级、二级、准保护区内，太湖流域一、二、三级保护区内以及通榆河一、二级保护区内，印染项目被限制发展。而按照节能减排要求，印染受到“三项控制”——污染物排放总量、达标废水排放量、能源消费总量，“天花板”每年还要往下压。

　　太仓佳煌针织印染有限公司就曾遇到烦恼，2010年当地环保部门下达给公司的达标废水外排指标降至3000吨/日。“照这样下去产能无法正常发挥，盈利很难保证。”公司董事长吴建新坦言，有一段时间订单充足，但排放指标不够用，“有劲使不出，憋得慌”。

　　“限制发展不能片面理解为不要发展，限制的是低端、排放不达标的项目。”省纺织工业协会会长谢明分析说，纺织服装是江苏传统优势产业，印染等后道整理环节与发达国家差距较大，直接制约了产品附加值。印染业迫切需要加快提档升级。

　　据统计，印染行业废水排放总量在我国制造业门类中居第五位，水重复利用率低于国内制造业平均水平。“面对‘硬杠杠’，只能存量挖潜、就地提升。”东南大学博导张林生分析说，唯一出路是在两端做“加减法”，推行清洁生产、中水回用，以更少的新鲜水消耗、更低的废水排放量，生产更多优质产品。

　　存量挖潜可从水的回用、保温等环节着手。苏州弘宇原来是一家印染企业，2009年转型为节能减排工程服务企业，与高校联合研发出“快速催化法”废水回用技术，破解了“脱色过程中碱剂调整”、“回用水中铁离子干扰”等难题，部分项目应用该技术后中水回用率达到80%左右，高于一般技术30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率计算，一家原来日产达标废水1000吨的印染企业，现在只需排放200吨达标废水，产能利用率大大提高。该技术已在省内10多家企业应用，给印染行业转型提供了示范。2011年，太仓佳煌应用此项技术后，每天用足3000吨达标废水外排指标的同时，回用中水4000吨，产能利用率比原来翻了一番多，盈利能力成倍增加。

　　省经信委相关人士介绍，评价印染项目除了单位产品能耗、新鲜水取水量、主要污染物排放量、废水处理方式及水重复利用率等指标，还包括工艺设备性能。2010年国家启动新一轮淘汰落后产能工作时规定，使用年限超过15年、浴比（染液与纺织品的重量比例）大于1:10的设备在“十二五”期间要淘汰。今后，我省还将提高准入门槛。