吴江民企突破印染业节能减排难题
来源：网上轻纺城作者：时间：2014.07.12
导读：吴江盛泽的易瑞纺织整理有限公司，新近研发的一种负压式抽真空印花技术，不仅实现印染废水零排放，而且色牢度比常规印花高30%，面料色彩更丰富精细。
印染后整理属高耗水、高污染行业，是国家节能减排的重点。吴江盛泽的易瑞纺织整理有限公司，新近研发的一种负压式抽真空印花技术，不仅实现印染废水零排放，而且色牢度比常规印花高30%，面料色彩更丰富精细。
在印染行业，常规热转移印花已有20多年历史。但是，受技术条件限制，使用该方法时染料颜色仅停留在表面，无法渗透到纤维内部，导致面料正反面色差严重，缝制时针孔处产生露白现象。若采用水印花，虽能很好解决染料的渗透性问题，但印染过程中会产生大量废水和污水。以普通雪纺为例，采用水印花每加工1000米要产生16吨印染废水。
为此，易瑞纺整在传统热转移与水印花基础上，创新研发了负压式抽真空印花技术，解决了这一难题。易瑞纺整董事长顾明伟介绍，该技术最早出现在德国，但受限于高昂的设备价格，国内一直没有应用。易瑞研发的负压式抽真空印花，完全基于国产设备，并对机器结构进行了改进。
“在经过详细研究后，我们发现源自德国的设备，其核心技术是在辊筒内加了一个抽真空装置。但是，在一个辊筒内既要完成加热，又要抽真空，难度非常大。”对机械怀有浓厚兴趣的顾明伟决定啃下这块硬骨头。7年来，他带领技术团队，一头扎进车间，耗资300多万元，历经数千次试验，终于攻克了难关。
“小企业受到资金和人才制约，搞研发很辛苦。但新技术、新工艺是增强企业核心竞争力的关键。”易瑞纺整总经理高文珍说，印花布反面渗透性是印染行业中的一项重要指标。通过负压式抽真空印花，能使染化料和纤维在真空状态下充分结合，既达到水印花的良好渗透性，又实现了常规热转移印花的精细和丰富效果。更重要的是，该技术生产流程简便，实现了印染废水零排放。
目前，易瑞纺整研发的负压式抽真空印花技术已批量生产，日产量1.5万米，10万米印花面料正品率高达98%。欧根纱、420涤塔夫、雪纺印花都是今年的亮点。
在印染行业，常规热转移印花已有20多年历史。但是，受技术条件限制，使用该方法时染料颜色仅停留在表面，无法渗透到纤维内部，导致面料正反面色差严重，缝制时针孔处产生露白现象。若采用水印花，虽能很好解决染料的渗透性问题，但印染过程中会产生大量废水和污水。以普通雪纺为例，采用水印花每加工1000米要产生16吨印染废水。
为此，易瑞纺整在传统热转移与水印花基础上，创新研发了负压式抽真空印花技术，解决了这一难题。易瑞纺整董事长顾明伟介绍，该技术最早出现在德国，但受限于高昂的设备价格，国内一直没有应用。易瑞研发的负压式抽真空印花，完全基于国产设备，并对机器结构进行了改进。
“在经过详细研究后，我们发现源自德国的设备，其核心技术是在辊筒内加了一个抽真空装置。但是，在一个辊筒内既要完成加热，又要抽真空，难度非常大。”对机械怀有浓厚兴趣的顾明伟决定啃下这块硬骨头。7年来，他带领技术团队，一头扎进车间，耗资300多万元，历经数千次试验，终于攻克了难关。
“小企业受到资金和人才制约，搞研发很辛苦。但新技术、新工艺是增强企业核心竞争力的关键。”易瑞纺整总经理高文珍说，印花布反面渗透性是印染行业中的一项重要指标。通过负压式抽真空印花，能使染化料和纤维在真空状态下充分结合，既达到水印花的良好渗透性，又实现了常规热转移印花的精细和丰富效果。更重要的是，该技术生产流程简便，实现了印染废水零排放。
目前，易瑞纺整研发的负压式抽真空印花技术已批量生产，日产量1.5万米，10万米印花面料正品率高达98%。欧根纱、420涤塔夫、雪纺印花都是今年的亮点。
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