泉州政企联手谱写鞋服产业“机器换人”新篇章

　　“数控一代”是福建省推动传统产业转型升级的重要抓手。2013年年底，泉州在全省率先试点实施“数控一代”机械产品创新应用示范工程。在省委、省政府和有关部门的推动、支持下，泉州全力提升制造业的数字化网络化智能化水平。
　　
　　30多年前，泉州打造了庞大的制造业体系。作为工业的“母机”，装备制造业可为传统制造业提供先进的解决方案，锻造出新的产业竞争力，实施“数控一代”示范工程成了泉州推动产业转型升级的重要抓手。
　　
　　现在，泉州制造业已形成较完整的产业链，但当初的土地、劳动力等要素资源“红利”已日渐消失。特别是2008年国际金融危机爆发后，全球工业领域的智能化、自动化竞争日益激烈。 　　
　　南星机械
　　
　　自主研发打造智能化一体鞋面编织横机
　　
　　南星机械与福建睿能电子自主研发了一体鞋面针织技术，并通过对横机几十处软硬件进行升级，打造了国产新型智能化一体鞋面编织横机，打破了德国的垄断。
　　
　　在南星的车间，工作人员正在操作该新型横机。工作人员先将程序输入电脑，电脑根据要求实现自动化生产，想要的图案输入系统即可实现快速“私人定制”。新型横机打破了传统的布片—裁剪—缝合工艺，而是一次编织成型，实现无接缝。而且，还可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型。据了解，目前，泉州已有10多家本土运动品牌企业开始应用此款横机。
　　
　　“数控技术是用数字信息技术对工作过程和机械运动进行控制的技术。”南星机械工作人员吕聪雕说，“数控一代”机械产品就等于是在机器里面装了一个“大脑”，不仅能够节省劳动力，还能使产品精度、标准化更高，质量更上一个层次。
　　
　　黑金刚自动化科技公司
　　
　　机械手6秒完成鞋底喷胶
　　
　　目前在泉州地区，已形成了一条集研发、加工、销售于一身的数控设备初级产业链。黑金刚（福建）自动化科技股份有限公司董事长阙小鸿表示，与前些年相比，泉州的数控设备产业链有了很大发展，但还不够完善。现在，鞋服企业对数控技术的要求越来越高，推动我们设备制造商加快数控产品开发力度。
　　
　　泉州正着手建设一批具有典型“机器换工”意义且可推广应用的示范项目，黑金刚“制鞋生产过程智能化”作为示范项目之一。公司新近针对制鞋行业开发的机器人鞋底自动喷胶系统，能够通过机械手6秒完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双，还能保证产品质量和精度的一致性。
　　
　　福建瑜鼎机械
　　
　　水暖自动磨抛机器人让中小企业享受智能化“福利”
　　
　　在福建瑜鼎机械生产车间，工作人员正在调试一款新开发的水暖自动磨抛机器人。公司负责人介绍，这款机器人机械手依旧是购买国外进口设备，而研磨等核心设备和编程则为本地企业自主研发。“我们与省内外高校、当地企业等研发合作，进行技术消化及本地化开发。国外一两百万元的设备，本土化后仅需70万元，让中小型企业也买得起。”
　　
　　福建泉州加快“数控一代”
　　
　　谱写纺织鞋服产业“机器换人”新篇章
　　
　　为加快形成“数控一代”的技术支撑合力，泉州正加快研究开发数控相关共性关键技术，集聚科技资源，抓紧建设华中科大智能制造研究院、中科院海西研究院泉州装备制造研究所、哈工大晋江机器人研究中心等一批科技创新平台，并加快兑现落实惠企资金。上半年，仅科技部门就已兑现支持数控工程专项资金2000万元，占全年金额总数的91％。
　　
　　在省委、省政府和有关部门推动支持下，泉州实施“数控一代”示范工程半年多来，有1000多套国产数控和伺服系统走进纺织鞋服产业，数控机床产业配备了100多套数控设备，建材行业拥有200余套最新的国产数控系统，相关应用企业通过数控设备可减少20%至30%的劳动力用工。
　　
　　据悉，省科技厅2013年投入科技经费600万元，重点支持泉州实施“石材数控加工设备研发及应用”科技重大专项，今年又给予1000万元重大专项资金，支持泉州“数控一代”示范工程。

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