石狮染整业迈向“无烟时代”

　　通过集中统一供热，染整业对环境的污染程度大幅降低。

　　高耸林立的烟囱排放出滚滚黑烟，让染整行业饱受环保人士的诟病，“去烟囱化”已成为该行业节能减排、提高环保指数的重要途径。日前，记者获悉，鉴于石狮市主要污染物减排形势严峻，今年年底前，祥芝、鸿山、锦尚三大工业集控区的所有染整企业必须停用或拆除企业自备烟囱，改用由热电厂集中供应的中压蒸汽，或者使用天然气，以替代燃煤热载体炉（导热油炉）。

　　□本报记者 黄文珍 实习生郑晓梅 文/图

　　中压蒸汽替代导热油

　　近日，记者走进位于石狮市祥芝镇大堡工业区的新华宝纺织科技有限公司（华宝集团三厂），厂区内高耸入云的烟囱已消失。

　　据了解，改造前，厂内拥有13台定型机，4台烘干机，2台缩水机，1台圆定机，依赖厂内4台锅炉，以燃煤为原料，将导热油加热至上百度，送入相应管道内，完成布料定型、烘干等环节。

　　在公司生产大楼二楼定型机运转车间，记者看到，导热油管道已经废弃，涂有蓝漆的蒸汽管道横贯于定型机之上，而定型机下的传送带上，经过150度至180度蒸汽高温定型后，纯棉坯布已经变得平整。

　　“去年8月份，公司成为第二批用中压蒸汽替代燃煤导热油炉，为定型机供热的试点企业。”该公司人力资源课课长陈国华告诉记者，公司投入上千万元对厂内定型机、烘干机、缩水机、圆定机进行改造，更换热交换器，安装蒸汽阀门等，当年11月完成改造，同时废弃了锅炉，拆除了烟囱，从此步入无烟化作业。

　　“截至今年7月底，大堡工业区共有13家染整企业，7家已完成整厂改造，剩余6家也陆续改造当中。”福建省石狮热电有限责任公司副总经理洪方明介绍，75台定型机，已有50台完成改造；32台导热油炉拆除了17台；14根烟囱已拆除7根。

　　据介绍，该热电厂为大堡工业区中温中压蒸汽集中供热点。“企业平均每天所需的3000吨蒸汽均由石狮热电供应。”陈国华称。

　　供热成本透明合理

　　据了解，2011年以来，石狮市通过热电厂集中供热，已淘汰了三大工业集控区60多家染整企业111台燃煤蒸汽锅炉。2012年年底，石狮祥鸿纺织成为中压蒸汽替代燃煤导热油炉为定型机供热的首批试点企业，并最终试验成功，实现无烟囱化生产。

　　“此后，根据不同染整企业加工的布料不同，推行了第二批试点。试点成功后逐渐在印染工业区内推广。”石狮市环保局相关负责人告诉记者，如今，中压蒸汽替代导热油炉改造技术日趋成熟，截至目前，三个工业集控区所有蒸汽管道的铺设已全部完成，今年年底前，工业集控区内所有染整企业必须停用或拆除企业自备烟囱。

　　据悉，对于企业最为关注的供热价格体系制定问题，去年11月1日，《石狮市新型染整产业循环发展园中压蒸汽煤热价格联动实施方案》正式出台。

　　石狮市环保局相关负责人介绍，该方案参照2011年建立的低压蒸汽煤热价格联动机制，以环渤海动力煤价格指数（BSPI）变化为市场导向，中压蒸汽煤热价格以2个月为一个联动周期。“只要价格有变动，相关部门会发文至热电厂，保证定价机制权威和透明。”

　　集中治理减少污染

　　“染整行业是‘三高’行业，即高耗资源、高污染、高耗能源。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育坦言，其中后两者指的便是该行业不仅需要耗费大量煤炭能源，还会产生严重的环境污染。另一方面，印染行业又是纺织服装产业链中关键的一环，具有不可替代性。

　　吴光育告诉记者，2011年染整企业停止燃煤蒸汽锅炉后，一年降低二氧化硫排放5943吨，氮氧化物排放1441吨。

　　“改造后，公司每年节约锅炉用煤、用电、人工等费用1000多万元。年节约耗煤量15000余吨和耗水量10万余吨。”陈国华告诉记者，更显著的是环境效益大大提高了，每年直接减少煤渣污染4000吨，大幅减少了对周边环境的影响。

　　“企业可以安心专注生产，而热电厂在为企业集中供热的同时，也集中引进先进的工艺设备，减少环境污染。”洪方明指着厂内一根蓝白相间的烟囱告诉记者，烟囱中间部位加装了除烟净化装置，煤烟经过过滤后化成接近无色的气体排出去。