8年实现纺纱染色全动化 协同创新揽大奖

　　康平纳的名字，即便在所在城市泰安市，一些市民也不太熟悉，可是行业内却不敢小瞧。该公司研发的全自动筒子纱染色全套生产线，世界领先。而德国、意大利等纺织设备先进国，也仅研发出局部自动化卧式染色生产系统。

　　走进偌大的公司印染车间，几乎看不到人的操作环节，整个纺纱染色过程在全世界首次实现了全自动化。集团董事长陈队范介绍，该装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工七成以上。

　　中国纺织业有个短板：企业精通工艺，院所擅长机械。行业内做设备的人不完全了解纺织工艺，负责纺织工艺的人又不懂设备。“买了设备挣钱，挣了钱再买设备”，成了很多企业走不出的怪圈。陈队范暗暗下决心，搞自己的设备，走自己的路子。

　　康平纳做毛纺起家，搞纺织机械还是头一次。“纺织新材料、染整新工艺、染整装备是一个涉及纺织、印染、机械、自动化、计算机、现代管理等多学科的系统工程，凭一己之力显然不现实。”陈队范决定借“外脑”，走产学研合作道路。于是，有了与机械科学总院的合作，双方共建研发团队。“这是一个突破性的创新，相当于企业雇了我们一个高素质的团队。如果完全靠企业自主培养这些人才，在现实中是不可能的。”机械科学研究总院副院长单忠德说。

　　团队中，机械科学总院30人，人事关系仍属于院所，实际上工资和科研经费都由康平纳公司承担，每年的大部分时间待在企业里。

　　搞科研，意味着企业要拿出真金白银。八年来，企业除了维持正常的运转外，几乎把利润全部投到了科研上。企业每年投入的科技活动经费占销售收入的5%以上。

　　产学研合作之路，往往不平坦。科研需要时间，但有些企业急功近利，合作就可能搁浅。陈队范说：“前期只有投入没有产出，看不到经济效益，但我们互助互信。事实也证明，双方通过精诚合作、协同创新，真正实现了资源共享和优势互补。”

　　我国是纱线生产大国，但高端纱线一直依赖进口。这一技术装备，大幅度提高了纺织染色的质量效率，色差由原来的4级提高到4.5级以上，染色一次合格率由80%提高到95%以上，工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%，生产效率提高15%，超过了德国、意大利等国际先进技术水平。