石狮纺织制造“智慧生产”愈演愈烈 智造增效降本

　　智造提升工艺

　　在特步集团一生产车间里，记者看到，流水线上的工人机械性地将鞋面材料钉到模板内，推至针车下，踩踏电脑花样机的开关，针车便按照预先设定的轨道，操作十分简便，新人稍加讲解便可上机台操作。该生产车间总监戴先生表示，“只要预先在电脑花样机内嵌入程序产品模板，便可实现鞋面车缝的自动化全过程。”

　　戴先生坦言，以往整个鞋面缝制被划分多个模块，每名工人完成一道工序后，还得转移到另一名员工进行下一道工序，多人多道工序协同操作使得鞋面缝制欠缺“一致性”，转移过程中也极易造成劳动力资源浪费。他同时指出，多道工序集中合并作业下的“集约化”的操作带来工艺的提升显而易见。

　　此外，智能设备作业下，鞋面缝制边距均等、拐弯间过渡流畅、缝制处平滑结实等诸多特点，拥有人工作业所不具备的优势，已然成为业界的共识。

　　智造增效降本

　　七匹狼一生产车间厂长许先生接受记者采访时，算了这样一笔账，前些年车间通过引入智能设备自动模板机后，生产效率提升近30%。值得一提的是，自动模板机对员工技能的要求急剧降低，由此带来的直接好处是，员工不用接受长时间的技能岗位培训，便可直接上岗操作，节约了以往的新人培训时间，30%的生产效率提升并未将该项内容统计入内。

　　在降低生产成本方面，许厂长以“充绒机”举例说明，以往充绒每片的工序费在1角左右，而采用充绒机后每片的工序费骤减至5分钱，成本降至原先的一半。此外，人工的充绒只能“定性”准确，而自动充绒机是“定量”的精确，两者比较起来，后者的充绒更加均匀、美观。

　　智造优化流程

　　在众诚(福建)有限公司的生产车间自动吊挂系统前，其上方布满了各式的轨道，如同城市轻轨交通系统般复杂而又有序。工人们将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先在电脑系统中输入好的工序，当完成一道工序后，手指轻按控制钮，悬吊系统就自动将衣架传送到下一个工序站。

　　据介绍，以往大部分生产线，都是把上个工序裁好的产品捆扎起来送到下个工序，而吊挂系统是以“单件流”的生产方式设计，上个工序的工人完成自己的工作，产品马上就自动送到下个工序。

　　众诚(福建)有限公司总经理蔡世雄表示，从宏观上而言，吊挂系统支持多订单、多款式的生产，能有效提高缝纫机使用率，增加针动时间;从微观上而言，吊挂系统能够根据员工能力，自动平衡相同工序中不同工作站的工件供应数量，灵活增加或调动员工，改变生产流程。