国产纺机的进步你看见了吗？

　　国产纺机设备和进口设备，哪个技术水平高，哪个可靠性好，哪个更具性价比?国产纺机与国外纺机产品的这种对比似乎一直都没有停止过。经过多年的持续创新和研发，中国纺机产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强。中国纺织机械协会会长王树田就表示，近两年纺机行业和企业在结构调整和科技创新方面的成就令人欣喜，也给未来的发展带来更多信心。

　　据相关统计，2014年国产纺织机械新产品共获得国家级科技成果奖3项，全国各地省部级科技成果奖35项，地市级成果奖21项。2014年，纺织机械重点企业已获得授权发明专利121项、授权实用新型专利576项;已申请发明专利54项、申请实用新型专利225项。从模仿、追赶到超越，国产纺机的进步是实实在在的。

　　新产品不断填补空白领域

　　尽管近两年纺机行业发展变缓，但全行业坚持自主创新，进一步提高企业的技术创新能力，科技进步成绩明显，收获了众多科技成果。中国纺织机械协会副会长李毅介绍，2014年由中国纺织机械协会组织的国产纺织机械新产品省部级科技成果鉴定30项，其中达到国际领先水平的6项，达到国际先进水平的16项。不少产品填补了相关领域空白。

　　由陕西华燕航空仪表有限公司研制的HYF369喷气涡流纺纱机实现了对喷气涡流纺纱技术的突破，填补了国内空白，技术达到国际先进水平。HYF369喷气涡流纺纱机通过变截面喷孔和一体化输棉通道结构设计的涡流纺纱器，确保了成纱质量;开发的自动接头装置，满足了喷气涡流纺高速纺纱的要求;整机智能化的控制系统具有实时采集和统计分析功能，可实时监控整机的运行状态，并具备远程监控的功能。经用户使用，设备运行稳定可靠，生产的纱线质量指标满足后道用户要求，具有很好的推广应用前景。

　　北京中丽制机工程技术有限公司和无锡佳成纤维有限公司根据锦纶原料的特性，对锦纶母丝的生产工艺技术进行了系统研究，开发制造了锦纶一步法分纤母丝纺丝和卷绕设备，采用纺丝、牵伸二合一的一步法工艺流程，在一套纺丝牵伸联合机上生产出可分纤的、强力高的锦纶母丝。与两步法相比，不仅工艺流程短、生产效率高、能耗低、设备占地面积小，而且产品质量更稳定。该技术属国际首创，达到了国际领先水平。

　　恒天重工股份有限公司研制开发的1.8米、2.5米、3.5米系列幅宽水刺生产线在水压自密封式水刺头、水刺头密封条快换装置、三辊筒提花水刺设备、水刺与纺粘复合设备等关键技术领域处于世界前沿，填补了我国新型高档水刺法非织造布生产线的空白。

　　连续化智能化设备取得突破

　　由于在节省人工、提高生产效率和提升产品质量方面有明显的优势，连续化、智能化的纺机设备迎来了发展良机。国产纺机设备也在自动化、连续化、智能化方面取得了新突破。

　　在棉纺成套设备中，自动落纱粗纱机及粗细联系统、细络联型自动络筒机等的关键技术已经成熟并批量投放市场，自动落纱环锭细纱长车成为市场主流。国产全自动转杯纺纱机在全自动接头技术、自动化控制了高收益。新材料的应用降低了能耗，改善了生产环境，同时改善了零件的性能，提高了生产效率。为提高装配质量，企业对装配环节进行改造，并配备液压安装和清洗零件的装置，保证产品质量的可靠性。

　　今年是“十二五”收官之年，李毅表示，在《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中提出的50项技术研发及产业化目标和38项技术推广项目目前都取得了不同程度的进展。数控技术发展很快，是“十二五”期间纺织机械的一个亮点。

　　“十三五”期间，纺织机械行业仍将以调整产品结构为发展主线，紧跟世界先进技术发展的潮流，继续发展高端纺织机械产品，同时关注市场需求，发展受市场欢迎的、可靠而实用的主机产品。纺织机械行业将重点关注产品质量和可靠性的提高，研发高质量、高可靠性的纺织机械专用基础件，研究先进的机加工工艺、表面处理工艺和热处理工艺，提高专用基础件的性能、寿命;研发、推广数字化监控技术和产品，提高纺织机械主机的数控化程度和智能化程度，最大程度减少人为因素对生产的干扰，提高生产效率，稳定并提高纺织品质量，降低工人的劳动强度。同时，加强基础理论、基础工艺的研究，建立行业产品研发中心，提高国产纺织机械产品的技术含量，并加强对知识产权的保护。

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