信息化工业化深度融合 安庆纺织行业迈入工业4.0

　　从拿到小样到生产出成品全程自动化，生产出来的却是多花色、多品种的布匹。通过一台生产总控系统向每一台生产机器输入参数，就可以控制每个机台的生产运行，能够精确地计算出一匹布的水电气等消耗。每台机器通过单独的监控系统将生产运行数据传输给总控系统，远在国外的客户就可以坐在家里通过电脑实时监控生产全流程……

　　“机器换工”、机器对话机器、全自动化、终端控制生产、小批量多品种。这些工业4.0时代的场景，已经出现在安庆纺织企业的生产车间里。上半年，华茂集团成为全国首批200家通过“两化”融合管理体系评定的企业。

　　“工业4.0，自动化设备是承载，信息化是核心。我们采用的中央控制系统可以实现信息集成和交换，在信息集成这个高平台上，‘两化’实现了深度融合、协同创新、共同发展。”华茂百斯特公司总经理助理方文拓说。

　　在华茂织染有限公司，负责产品设计开发的技术员梁剑坐在电脑前，在软件里输入参数、拉入颜色，短短几分钟时间，一种新款布匹就被设计出来;通过设计软件上的邮件收发功能将它发送至意大利的品牌公司，对方确认后，这边便可立即开始生产。

　　2014年，华茂织染公司应用新的设计软件，实现了与客户的零距离无缝对接，同时大大提高了设计、生产效率，从设计到成品只需2个月时间。

　　“如果没有其他事务的话，我一天可以设计出上百种新产品。”梁剑说，仅上半年，她设计并投入生产的产品就有620多种，效率是以前的两倍。

　　目前，华茂集团在生产和研发上运用一系列新软件新系统，使产品研发打样由以前的2天，缩短为现在的8小时;打样准确率由75%提高到98%;工艺设计时间由0.5天缩短为1小时;设计开发周期由15天缩短为7天。利用在线监测采集的数据，对工艺优化创新，仅并条工序产能较上年度提升了28.9%，产能提升了40.2%。节省了机台，降低了成本，提升了效率，创造的直接与间接效益在1000万元以上。

　　传统的千人纱、万人布场景已然不见。如今在华茂的纺纱生产线上，成千上万条纱线飞速旋转，自动形成纱锭下线。客户无论在何处扫描纱锭外包装上的二维码，货物的生产时间、批次、质检等关键信息均可自动溯源。