转杯纺纱 不再是抵挡纱代名词

　　虽然现在市场上环锭纺仍是主体，但转杯纺经过40多年的发展，目前以纱线长度计算已占到纺纱总量的25%，以重量计算已占到40%。各类转杯纱已成为纱线生产中的重要品种，其用途不断扩大，转杯纺纱已不再是棉纺厂的附属车间与生产低档纱的代名词。

　　技术发展迅速

　　经过40多年的发展，现在我国转杯纺纱设备的数量与转杯纱的产量已占全世界的1/3。转杯纺产品也从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、针织品以及各种非棉产品等。

　　浙江是我国转杯纺纱生产大省，到2011年全省已拥有各类转杯纺机40多万头，占全国转杯纺产能的1/8左右。宏扬集团是浙江转杯纺企业中的佼佼者，据公司研发部经理董贯东介绍，约两年前公司引进立达转杯纺纱机，那时国外机器在浙江省的市场占有率还不到5%，转杯纺给宏扬集团带来了较好的经济效益，其他纺纱企业纷纷效仿，现在在浙江省内立达转杯纺的占有率已达到95%。从全国来看，近10年来由于转杯纺专业工厂的新建与先进装备的配套，极大提升了转杯纺生产的品种和档次。

　　纺纱优势不可替代

　　与传统环锭纺纱线产品相比，转杯纺纱线有两大特点：一是原料通过开清棉、梳棉及转杯纺纱机等开松排杂装置，可排除原料含杂总量的90%左右，因此，成纱含杂比普梳同号环锭纱要少。二是通过二道并条，可降低熟条的重不匀率，尤其在转杯的凝聚过程中，可获得较高倍的单纤维并合作用，因此，转杯纱的长短片段不匀率明显比环锭纱低。此外，与同号环锭纱相比，转杯纱千锭断头降低约66.76%，织机产量提高约33.3%，坯布一等品率提高约l0%；而且转杯纱结构蓬松，吸染率高，产品色泽鲜艳。

　　宏扬集团董贯东表示，转杯纺流程更短，产能更高，在人工成本越来越高昂的今天，设备的自动化无疑是一种趋势和解决问题的方法。转杯纺是采用棉条直接纺纱并卷绕成筒子，省略了粗纱与络筒两个工序。设备减少，相应厂房面积与能耗也能节约，生产效率有较大幅度提高。以纺19.7tex纱为例，环锭纺的纺纱速度一般在20米/分左右，而采用全自动转杯纺机纺纱速度可达到120~150米/分，用半自动转杯纺机纺纱速度可达到100~120米/分，分别是环锭纺的5~8倍。以每台转杯纺机装360头纺纱器计，则全自动转杯纺机4台（1440头）或半自动转杯纺机5台（1800头）可达到环锭纺10000锭的生产量。

　　转杯纺在用工方面也比较有优势。传统环锭纺由于工序多、单机生产效率较低，手工操作比重大，故用工较多。而转杯纺由于工序缩短、尤其全自动与半自动转杯纺机使用后，使人工操作简化、劳动强度降低，劳动生产率提高，故用工可以大幅度减少，按同等产量计算，转杯纺可比环锭纺节约用工在50%左右，这使目前纺织企业用工多、招工难的矛盾可以得到一定程度的解决。