2013年中国缝纫机市场发展前景预测

         产品质量提升工程显成效
 
　　2012年，行业骨干企业深入开展产品质量提升和项目攻关，成立质量课题攻关实施机构。整机企业从零件质量与采购供应商体系建设、产品加工制造质量监控，到产品检验与质量把关，全方位地开展产品质量提升，构建了从缝纫性能、机器性能、运转性能、电气安全性能及噪声和耐磨性能的产品质量评价指标体系；开展了大量的产品质量实物检测试验，发现并攻克了诸多如零部件质量、机壳加工、产品设计、装配工艺等方面存在的质量瓶颈，较大幅度地提升了行业“量大面广”的包缝机和电脑平缝机的质量，为国产缝制设备大规模进入一线服装加工企业奠定了坚实的基础。
 
　　零部件企业在实施行业第一批立项的质量攻关项目基础上，积极开展各类工艺技术革新和装备数控化改造，努力提升零部件加工效率与质量。中缝协批准立项的8个零部件企业质量攻关项目全部完成，各企业累计投入攻关资金1500万元，达到了预期攻关效果与收益。据统计显示，有85%的零部件企业在2012年开展相关技术革新活动，数量同比增长30%。增值服务和技能培训促服务型企业形成
　　从单纯从事产品的制造，到向产业链制造服务型企业的转变，是行业企业发展的一大特点。
 
　　2012年，行业企业更加注重对产业链各个环节的服务需求的满足，从构建品牌经销商体系，到大力开展服装加工企业的管理增值服务，再到主动为服装加工企业培训设备技术维护人才，其目的只有一个———通过企业服务内涵的深化，构建长期稳定的制造企业与使用对象的伙伴关系，深入了解服装业转型升级对设备及人才的需求，延伸服务的范围，扩展服务的内容，丰富企业品牌增值服务内涵，通过实现管理红利来提升企业的经营效益，主动向制造服务型企业转型，迈向品牌增值服务新时代。
 
　　行业骨干企业积极开展管理增值服务和技能培训工作，如新杰克、中捷、富山、惠工三厂、中缝重工、鲍麦克斯等企业联合中缝协，通过自身、代理经销商积极举办服装加工企业设备维护人员的技能培训，在做好设备售后服务的同时，迎合服装加工企业的特殊需求进行相关缝制设备的改装，真正做到“应需服务”，更好地提升了缝纫设备全产业链的服务能力，经常为服装加工企业进行整厂设计规划和设备采购推荐，为服装加工企业提供管理增值服务。

        谈问题———存在利润下滑等四大挑战
 
        企业利润持续下滑可持续发展受挑战
 
　　2012年，产销大幅下降和用工等成本的持续上涨，企业赢利能力快速下滑，利润总额锐减，企业可持续发展遭受挑战。表现在：一、投入资金缺乏，发展动力减弱；二、由于产能的阶段性过剩导致大宗产品单价快速、持续下降，企业赢利能力难以提升。如市场需求相对比较大和科技附加值较高的电脑平缝机产品，2012年产品均价普遍下调超过200元-400元，产品毛利润甚至由前几年的30%下降到目前的10%甚至更低，导致企业利润下降30%以上；三、企业技术创新投入不足，依靠创新驱动尚需努力。
 
        劳动生产率偏低行业发展效率待提升
 
　　行业市场的整体低迷，产品同质化问题的不断加深，导致市场竞争日趋激烈，行业劳动生产率持续偏低。据国家统计局数据显示，2012年我国规模以上缝制机械企业人均工业总产值56万元/人，远低于我国设备制造业80余万元/人的均值。而同期日本规模以上缝制机械企业人均工业总产值则为127万元/人。劳动生产率的偏低，使我国缝机业整体竞争力受到冲击，行业发展效率亟待提升。