高新技术纤维：提品质与降成本是方向

　　高性能纤维的价格之高令国内下游企业难以承受。尤其是民用领域，许多下游企业在了解产品性能后赞不绝口，而知道价格后只能“望洋兴叹”。一位生产除尘过滤袋企业对于聚酰亚胺纤维的评价是：产品性能很好，但是对于要追求利润的企业来说，大面积推广使用这种纤维的制品还为时过早。

　　因此，降低成本成为产品进入下游视野的重要因素。而在降成本方面，科研单位与相关企业已经有所突破。东华大学材料科学与工程学院副院长张清华介绍，东华大学与江苏奥神已经解决了干法纺丝技术制备聚酰亚胺纤维的关键工程、设备和技术瓶颈，形成了自主知识产权，建立了我国特有的聚酰亚胺纤维产业化技术路线。该技术路线重要的一个方面就是在提升聚酰亚胺纤维质量的同时大幅降低了生产的成本。

　　降成本还在于生产时能够节能降耗。高性能纤维的生产工艺，很多靠的是模仿而来。了解各个环节的生产状况，并加以改善，会从小管理中得到降低成本的大收获。山东大学教授朱波表示，碳纤维制备产业化的能耗很高，如果能够有有效控制原料精制、原液制备、原液保温、牵伸浴槽加热等环节的能耗，就能对碳纤维制备产业化起到关键作用。

　　建立科研体系 完善产业系统

　　高新技术纤维是多领域、多学科和多类人才集成创新的重大产业化项目，是一个国家技术实力和高科技水平的集中体现。然而，万丈高楼平地起，端小平特别强调，高性能纤维产业高水平的发展要注重基础理论的研究。东华大学研究院副院长王华平也认为，知其然也要知其所以然。掌握基础理论，可以帮助打开视野、拓宽思路。而目前我国高新技术纤维的基础理论的研究还处于基础阶段，而且在科学研究与技术应用的对接上还有待完善。

　　企业各自为战的状态也消耗了行业整体的竞争实力。装备、工艺、技术以及管理等发展水平相互不平衡，协同化发展的水平较低成为制约行业整体提升的短板。建立产品研发、创新技术等联盟得到众多企业、学者的认同。江苏奥神集团有限责任公司董事长方念军认为，行业未来的发展要以建立产业技术创新联盟、组建产学研用联合体、共建纤维新材料工程技术研究中心、共同承担国家科技计划重大课题项目研究、共同培养纤维新材料高层次人才、合作开发应用技术等方式推进。陕西元丰纺织技术研究有限公司副董事长张普选从终端市场特征出发，认为防护服装市场是计划管理，更具有组织性，所以更应该加强与上游纤维生产企业的合作，产学研用各个环节要通力协作。

　　完善产业系统要建立起从原料、纤维到成品的产业链。中国化学纤维工业协会副会长赵向东说，高新技术纤维的发展要进一步延续“广种薄收”“军民结合”的政策，以应用为牵引，形成全产业链的发展模式。中国化学纤维工业协会首席技术顾问叶永茂在总结了我国高性能纤维的发展历程以及对比国外大型企业后也认为，企业建立产业链，才能增强市场竞争力。产业链的建设，将成为行业今后努力发展的方向。业内学者也认为，高性能纤维产业链具有功能和结构一体化制造的特点，需要协同创新的平台。借助于产业联盟这种合作形式，能够缩短技术开发周期，为技术的开发及商业化提供更广阔的资源和平台，形成联盟企业共同的竞争优势。