“机器换人”正在浙江纺织化纤行业兴起

　　“我们也是被逼出来的”

　　7月9日，记者在绍兴飞日棉纺织有限公司目睹了自动化设备生产效率之高。

　　飞日棉是一家纺纱企业，目前拥有7万多锭产能。走进该企业自动化生产车间，相对安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的工人，与原先人们对纺企噪声大、粉尘多、室温高的印象形成强烈反差。

　　“近年来，用工成本的快速上升让利润微薄的棉纺织企业感到吃不消，我们陆续进行技术改造，也是被逼出来的。” 该公司总经理王志祥坦言。

　　王志祥第一次接触“机器换人”是在10年前。当时，他看到纺纱前道设备清花机和梳棉机噪声大、占地大，两台设备每班还需要6名员工操作，按“三班制”计算，企业需要配备18人。为此，飞日棉投资300多万元引进了清梳联合机，投产后不但没了以往的噪声，减少了车间粉尘含量，而且设备占地减少，更重要的是一班仅需一人看管，而且产品质量大大提高，不少客户因此指定要飞日棉的产品。

　　初试牛刀，王志祥感慨“机器换人”获益不小。2010年，飞日棉趁着乔迁新址的机会，投资数千万元引进35台集体落纱的细纱机、15台德国和日本产自动络筒机等纺纱设备。

　　宁波诺布尔制衣有限公司则因为引进了120台电脑织机，工人数量从前几年的800人减为现在的几十人。总经理朱飞龙给记者算了笔账：每台织机一天12小时可织10件至15件毛衫，一个工人可以管理4台这样的机器，120台机器抵得过700个工人，而且机器可以24小时工作。按现在工人工资算，使用织机一年可省下2000万元，将来随着工资上涨，肯定省得更多。“虽然织机要几十万元一台，但划得来！”朱飞龙说。

　　这两家公司的尝试，在浙江并非个案。据浙江省经信委调查，今年前4个月该省已完成工业技改投资1166亿元，同比增长37.3%。技改投资占工业投资比重达60.6%，比去年同期提高了7个百分点。

　 “销售势头这么好，我们也没想到”

　　不过，“机器换人”的代价并不低。据了解，浙江省制造企业所用的自动化设备，90%以上来自国外，国外设备不仅价格高昂，还不一定适合国内企业的生产，需要二次改装和调试。

　　记者了解到，一些浙江企业正在攻破这一领域的技术难关，使本土制造的机器人设备能够服务于本土企业。

　　放在一年前，杭州科爵智能设备有限公司总经理姚建立还很难想象，会有日本客人上门采购他们公司的焊锡机。“这个日本客人试用了我的机器，觉得不错，买了两台，今年他又买了两台。”姚建立说。

　　科爵成立才两年，之前是由几位80后核心技术人员创立的，姚建立觉得该项目很有前途，去年将其收购。目前，该公司20多位员工有一半是研发人员，平均年龄还不到30岁。“没想到，仅两年时间，日本知名的空调品牌、德国最著名的家电品牌，都找上门来了。”

　　姚建立说，今年上半年已卖出了10多台焊锡机，而接到的订单则直线上升。之所以能够迅速获得市场，还在于产品的价格优势。“同样的产能和技术，一台焊锡机进口设备的价格是我们产品的好几倍。不过，销售势头这么好，我们也没想到。”