节能减排怎能少了纺织工业？

　　“建设生态文明，是关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念……”这是党的十八大报告关于生态文明建设的论述，把生态文明建设摆在了总体布局的高度来论述。

　　生态问题与全社会各行各业息息相关。特别是对于作为重要民生产业的纺织行业，如今面临着环保的压力，节能减排迫在眉睫。如何做好全行业节能减排工作，实现可持续发展，为建设“美丽中国”出一份力，成为纺织行业不容回避的问题。

　　降低能耗卓有成效

　　“十一五”时期，纺织行业节能减排的目标任务完成较好。纺织工业能源消费总量开始呈现下降趋势；我国主要纺织产品的单位能耗都有不同程度的下降；作为“十一五”国家约束性指标之一的单位国内生产总值能源消耗（即万元增加值标煤能耗）超额完成国家20%的既定目标；废水、废气和固体废弃物中污染物的排放也逐年下降。

　　纺织业是一个资源依赖型的行业。该行业的能源消费主要集中在煤、电的消耗，占煤电油消耗总量的90%左右。

　　然而正是这样一个资源依赖程度相当高的行业，在经济发展的高速时期，在能源消耗不断增加，在生产规模不断增加的情况下，该行业企业通过设备改造、技术创新，以及使用节能设备等各种节能措施，到“十一五”后期，纺织工业能源消费总量已开始呈现下降趋势：2008年，纺织工业能源消费总量达到最高值8570.3万吨，随后两年能源消费总量出现持续下降，到2010年，纺织工业能源消费总量已降至8339.56万吨。与此同时，纺织工业能源消费总量占全国工业能源消费总量的比例逐年下降，占比从2006年的4.46%减少到2010年3.94%。

　　涤纶（短纤、长丝）、粘胶（短纤、长丝）、纱（线）、布、万米印染布七类产品单位能耗逐年下降。“十一五”期间，我国主要纺织产品产量逐年增加，但主要产品的单位能耗都有不同程度的下降，其中布、印染布、粘胶（长丝）单耗下降比率最大，与2006年相比，分别达到43.29%、28.97%、27.51%。

　　到2010年，作为“十一五”国家约束性指标之一的单位国内生产总值能源消耗（即万元增加值标煤能耗）已降至0.652吨/万元，比“十五”末下降了50.22%，超额完成国家20%的既定目标。

　　环境保护方面，在纺织工业中的主要体现是：尽量减少生产过程中废水、废气和固体废弃物中污染物的排放，其中codcr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、固废等是主要的考核指标。据了解，“十一五”期间，codcr的去除量由“十五”末的122.65万吨增加到2010年的179.53万吨；氨氮的去除量由“十五”末的1.36万吨增加到2010年的3.74万吨；二氧化硫排放量由2006年的45.59万吨下降到2010年的36.53万吨，平均年降幅3.1%；氮氧化物去除量由2006年的3.65万吨下降到2010年的0.5万吨；纺织工业固废综合利用率达到94%以上，与其他行业相比，处于良好水平。

　　由于纺织工业资源消耗较大，因此如果能实现资源的回收再利用，无疑是一个解决相关问题的好途径。值得一提的是，近三十年来，我国纺织行业再生资源综合利用的规模逐步扩大，其中聚酯瓶和废旧纺织品是纺织行业加以利用的最大宗的两类再生资源。

　　据中国纺织工业联合会提供的资料显示，到2010年，我国再生聚酯行业已经发展为产能超700万吨/年，产量超500万吨/年的规模产业。2011年，再生聚酯行业使用的再生资源总量已达到547万吨瓶片，使用的聚酯瓶占社会存量的9%左右。“十一五”期间，再生聚酯产业被列为重点发展循环经济的产业之一，目前已形成良好的、规范有序地生产、经营、销售模式，也形成了较为明显的产业比较优势，产业地位已从“补充”转变为“替代”。2011年，再生聚酯行业进口瓶片167万吨，国产并回收280万吨瓶片，并消化再利用工业废涤丝30万吨，废旧涤纶纺织品100万吨。再生聚酯产品附加值不断提高，2011年产品均价达到11660元/吨，毛利率在25.8%左右。随着产业的发展，再生聚酯行业逐渐形成产业集聚，如浙江省慈溪地区的涤纶短纤填充料生产，广东普宁特本白棉型再生涤纶短纤等，行业自律组织也日趋完善。