绍兴市七成印染企业采用“细菌吃污泥”

　　据袍江一家不愿透露名字的印染企业负责人介绍，即便是同样的生物化学处理方法，不同的印染废水产生的印染污泥量也大不相同。

　　这位负责人说，根据他掌握的数据，印染污水仅物化处理其污泥量就可高达3%以上，以生化加物化处理工艺产生大约1%的污泥，如果两种方式结合，每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥，脱水后为1.5立方米干污泥。以一个日处理1万吨染整废水厂为例，每天约有15立方米干污泥产生。

　　用生物化学技术处理污泥，效率到底有多高？袍江环保分局局长赵四海给记者进行了对比。

　　“一般来说，用物化方式处理污水后产生的污泥量大约为3%到7%，如果用生化方式处理污水，产生的污泥量大约在3%以下。”赵四海说，不管用怎么说，用生化方式处理污水产生的污泥量，肯定大大少于单纯用物化方式处理污水产生的污泥量。

　　两种成本烦恼：动辄上千万的费用、企业说压力很大

　　既然有如此好的效果，为什么还有30%的印染企业未使用生物化学的方式处理污泥？这背后是什么让这些企业不愿使用？

　　记者在多方采访中了解到的情况是，制约更多企业广泛使用生化方式处理污水的首要因素就是成本问题。这一成本，不但是资金上的成本，更是时间上的成本。

　　在资金的成本上，动辄上千万元的设备及菌种购置等费用，常常让企业不堪重负。以“金祥惠”和“雅戈尔色织”为例，“金祥惠”购买这套处理设备花了2000多万元，而“雅戈尔色织”从台湾引进的菌种，目前每吨也要30万元左右，而且菌种也有用完的时候，用完之后菌种就需要再买，处理成本其实也不低。

　　袍江环保分局局长赵四海告诉记者，一般来说，企业用生物化学方式处置污水的设备投入，可以以日处理污水每吨1000元来计算。建立在这个数据基础上，如果一家印染企业污水日产污水上万吨，那么光这套生化技术设备的成本就要上千万元。显然，现实中很多印染企业，都达到了这个污水排放量。

　　厦门大学环境学博士后、绍兴文理学院生科院老师陈国和告诉记者，正是因为这个原因，一些产生污泥不多的小企业，迟迟不愿意使用生物化学方式处理污水，导致我市在印染污泥总量上不能有效降低。

　　细菌吃污泥需要时间 企业等不起？

　　另一个成本就是时间成本

　　一直对印染污泥进行研究的陈国和说，一般印染企业的都有自己的污水处理池，这个处理池一般刚好储存每天排放的污水，但生物化学技术处理污水，细菌的作用往往需要至少48小时甚至72小时。“也就是说，细菌吃污泥往往两三天才能出效果，而印染企业污水每天都在排放，对一般企业而言，污水池也不可能大规模扩容。”

　　“最重要的是，生化技术中不少引进的菌种，还要做适应性实验，也就是说，环境适不适合用这种细菌，要实验后才知道。”陈国和说，企业是讲究效率的，等不起这个时间。“企业一般只采用成熟的技术，对不成熟的东西进行实验，他们认为这是实验室的事情。”