国内纺机企业观察：强者更强 弱者出局

　　转型升级是发展主旋律

　　目前世界经济复苏进程放缓，中国经济正在进入结构性减速、低速发展的阶段，行业发展也难独善其身。今年纺机行业又一次出现像2008年一样增速下滑的形势，行业再度陷入低迷。

　　从长远来看，纺机产品转型升级是大势所趋，低档产品由于技术含量、附加值低，劳动力成本高、生产效率低等原因，已经不符合市场的需要、不适应企业未来的发展。虽然目前中国已经成为纺机制造大国，但纺机整体制造水平还不高，所以企业必须加快转型，调整产品结构，靠内生性动力推动可持续发展。常德纺机公司总经理徐平谈道，目前纺机企业转型升级迫在眉睫，纺机企业要紧随市场变化而变化，从原有规模生产向小批量、多品种转型，短暂的痛苦一定会换来企业长久的可持续发展。他深信：今后3~5年是中国制造业在竞争中大有作为和大放光彩的重要时期，也是中国纺机业从大国走向强国的第二次长征。完成这轮调整后，整个产业有望步入价格和利润比例相对理性和稳定的发展阶段。

　　宋和科技股份公司董事长宋日升告诉记者，目前民营企业发展遇到了一系列问题和困难。比如，银行银根的紧缩使部分企业受到融资困难的影响，尾款回收困难问题加大了公司资金压力。虽然贷款利率市场化以及规划发展方向、存款和贷款利率市场化都可能给企业融资带来一定影响，但是短期影响并不明朗；长期来看可能会对实体企业带来一定帮助。此外，目前的外汇汇率对纺机企业也产生了一定影响。比如，在人民币不断升值的同时，外币一直在贬值，这对纺机出口带来一定影响；尤其是日元贬值对中国纺机的影响更大。

　　随着电子提花机、织机高端产品在全球市场的普及，公司对管理体制改革提出了一定要求，以“客户”为关注焦点，全面推行“铁三角”营销模式将成为公司的发展战略。虽然目前世界经济不景气，宋日升认为，这并不会对纺机行业造成太大的影响。因为国家“十二五”发展规划明确提出，中国将实现由纺织大国向纺织强国转变的目标，而目前纺织企业的设备落后已经严重制约了纺织品品质的提高；这迫使纺织生产企业必须进行设备升级。同时，随着出口数量的减少，部分以贸易为主，具备技术和资金的实力的客户，完全靠外加工已经不能满足交期和品质的需求，这部分企业一方面在考虑自己上设备，另一方面也积极在帮助加工商升级设备，从这些方面来看，今后国内对纺机的需求还是比较旺盛的。

　　重庆金猫公司董事长杨崇明谈道，多年来，重庆金猫的钢丝圈产品长期保持着国内市场占有率第一的位置。其中，BS（蓝宝石）钢丝圈自去年底通过中国纺织工业联合会组织的科技成果新产品鉴定后，该产品今年上半年的销售量和销售额均比去年同期增长66%和64%，从而有力地拉动和提升了钢丝圈产品的平均销售单价。公司上半年钢丝圈销售总量比去年同期下降3%，而销售额却增长7.8%，取得量降值升的效果。随着产品技术含量的不断注入，产品附加值实现了增长。公司钢丝圈每盒售价由过去的最低35元，增加到最高售价每盒200多元，满足了不同层次客户的需要，实现了真正意义上的差异化经营。

　　恒天重工股份公司也采取了多项措施做好了产品的转型升级准备。在抓好化纤、棉纺、非织造布、印染和通用机械等传统产品销售的基础上，加大对卷绕头长丝设备、大剑杆织机等新产品的推广力度，形成公司新的经济增长点。化纤重点开发复合纤维，宽幅浆纱机适应家纺需要、长丝产品系列化定型并具备工程能力，全面拓展无纺布生产线。

　　产品研发趋势节能省人

　　进入下半年，纺织企业关、停、并、转趋势不仅没有得到根本遏制，反而随着生产淡季的到来有些趋强的感觉。不少纺机生产企业开始转变市场营销观念，努力抓住一切可以抓住的信息和订单。在考虑眼前利益的同时，也着眼于将来。

　　随着市场竞争的日益激烈，每一订单都来之不易，珍惜每一个小合同已经被不少企业重视起来。同时，不少纺机企业还提出了只有满足客户和工程的一切需求以后，才有可能从小订单的发展潜力中发现、发展大合作的宝贵机会的思路，从市场缝隙里寻找新的商机。

　　经纬纺机副总经理史建平认为，目前纺机的总量已经下来了，今后纺机总量达到新高度的概率也不大了；市场需要什么，企业就做什么，将成为新的发展发展方向和趋势。今后企业的新产品研发要紧跟市场需求。用工少、能耗低、性能稳定、免维护、少维护、投资回报率高的产品以及老机改造市场将会有很大空间。