如何破解夏季限电难题——江浙纺企经营现状

　　近几年来，每到高温炎热的夏季，纺织工厂的工作条件都会让一些员工苦不堪言；夏季也是用电高峰期，江浙地区的纺织企业都会遇到限电的问题。在酷热中，他们的生产会遇到哪些问题？限电又会带来哪些麻烦？

　　“高温，让织造厂避峰，让染整厂错峰，而布商却无峰可避。货品交活期赶不上，让本就惜单如金的我们怎么活？”近日，随着江浙地区的持续高温，一则杨姓布商在微信朋友圈中的感慨，引起了记者的注意。通过电话连线，记者获悉，最让这位布商不安的还是来自染厂环节的拖延。“在高温的作用下，印染车间的温度有时甚至达到60摄氏度以上，原本一个50~60人开工的班组，现在只能保证有10余人在岗。并且，员工的人身安全问题也让染厂不敢忽视，因此货品的交期要晚上一周多的时间。”该布商向记者谈道。

　　“高温酷热之下，企业生产经营用电受到限制，现在是‘停三开四’，企业产值受损，加上补贴费、厂房空置费，这个假期公司损失将达百万余元。”一位杭州纺企的老总被访时谈到。据浙江省电力部门统计，截至8月初，该省有2万多家企业实行了有序用电，尽管电力部门积极采取措施保障企业生产，但不少企业仍不得不关掉部分设备和生产线，以便“错峰”保障居民用电。

　　“今年经济形势不好，企业生存压力大，连续的高温天气更是增加不少‘隐性成本’。”一位绍兴的纺织企业给记者算账，他表示，除了放高温假之外，不少企业开始通过缩短员工工作时间、提高补贴费等方法维持生产。此外，随着近年来江浙地区夏季高温限电趋势的常态化，一些纺织服装企业为了交活赶工期，开始采购发电设备，在断电时自己发电。同样，一位浙江桐乡从事羊毛衫生产加工企业的谢先生，也在微信的朋友圈中感慨道，每周定时限电，让企业柴油发动机的使用率越来越高，而随之而来的是每天1000余元的柴油成本。“虽然单看这个数字还能接受，但一个夏季限电下来，对于企业来说，还是一笔不小的开销。因此，最近我只能通过电话、微信等方式给客户发布政府有关限电时段的通知，以及企业生产遇到的实际问题，希望服装品牌企业客户能够理解。”谢先生说。