化纤工业：梳理趋势脉络 激发升级活力

　　进入新阶段以来，我国加快了经济转型升级的步伐。与此同时，中国经济的转型为化纤行业提供了非常好的战略性机遇。要保持可持续发展，行业必须要改变以规模和成本取胜的产业模式，转向以技术创新优化生产要素，推动产业结构调整，以品牌建设促动发展方式的根本转变，以低碳经济发展模式打造全新的化纤产业升级版。

　　本次会议的主题为“为复杂环境下的化纤工业注入新的活力——技术、资源、低碳与品牌”，通过对“技术、资源、低碳、品牌”的重新梳理与注解，行业在思考中重新上路。

　　技术创新产业升级的动力

　　由于化纤产业结构升级迟缓，投资扩张只能在原有技术结构下形成的产品结构基础上扩大产能，进而形成低水平的重复投资及结构性产能过剩。目前，我国常规纤维的主要品种在世界上已经具有举足轻重的地位，同时也支撑了我国化纤产业的快速发展，但常规低水平纤维品种结构性产能过剩也比较突出。

　　随着我国现代科技及相关产业的迅速发展，与化纤相关产业对材料的高品质高功能性的需求，将推动高新技术纤维、高性能差别化功能纤维的及其复合材料的发展。而西方各国将高功能纤维，特别是高新技术纤维作为国家的战略物资，就其技术和产品对我国进行双重的封锁，面对这样的形势，我们必须关注全球技术发展的最新趋势，通过“原始创新”、“集成创新”、“消化吸收再创新”等多种方式加快化纤行业技术创新步伐，促进高新技术在化纤行业的应用，加快产业结构优化调整。采用现代材料科学、信息技术、纳米技术、生化技术等基础理论研发转化的实用技术，改造和提升当前化纤产业中的工艺技术、装备、过程控制，具体解决在化纤产品生产全流程中的诸多问题，逐步提升增强自主研发能力。

　　资源循环利用产业升级的必经之路

　　在错综复杂的全球经济环境下，资源限制以及和环境压力给化纤产业链升级带来更大的挑战。面对这个全球性的问题，除了转移常规产能、主攻高新技术纤维等发展策略来化解来自资源与环境的压力外，应积极推动循环经济发展，快速扩大废旧纤维再利用为主的循环经济产业规模，不断提高技术水平和产品质量，加快向多样化、差别化和高技术含量等方向发展，谋求化纤工业的健康、持续发展。

　　到2012年底，我国再生聚酯纤维年产能800多万吨，实际产量已达到450万吨，约占全球总产量的80%。中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。此外，锦纶、丙纶等其他纤维的回收利用也有很大进步，回用数量逐年增加，技术水平不断提升，再生纤维的应用已经覆盖到了大部分下游领域；在原料、辅料回收利用，如大型聚酯装置乙醛回收、大型锦纶聚合装置等技术都已研发成功，回收率分别可达到99.5%、100%，并已在行业内主要企业和重大项目中得到应用。

　　低碳经济产业升级的绿色通道

　　面对日益严重的环境问题，减少温室排放气体，打造低碳地球已成为全世界的共识。随着化纤行业规模的不断扩大，低碳产业是一个巨大的产业，生产是以减少温室气体排放为目标，构筑低能耗、低污染为基础生产体系，包括低碳能源系统、低碳技术和低碳产业体系。