湖南政府出资推动绿色纺织战略铿锵前行

　　湖南杰新纺织印染公司是湖南省重点耗能企业。近几年，公司在极其困难的情况下，勒紧裤腰带投资1800万元用于节能减排。一是采用循环流化先进技术改造老式锅炉；二是采用高压静电除尘器取代麻石水膜除尘器，减少烟尘排放；三是采用变频调速技术对大功量电机进行节能改造；四是实施烟气脱硫工程，减少二氧化硫排放；五是安装烟气污水在线监测系统，减少污染物的排放等。目前公司锅炉排污含尘量下降8成，年直接经济效益达400万元。

　　浏阳建辉纺织印染公司投入1000多万元对三条流水线印花设备进行改造，达到节能40%以上，产量提高70%。

　　创新驱动“绿色发展”

　　湖南环洞庭湖区是我国苎麻主产区和麻纺加工基地，有大大小小苎麻纺织加工企业100余家。长期以来这些麻纺加工企业采用传统的强酸、强减、高温、高压煮炼的化学脱胶方式，外排污水严重超标，给洞庭湖带来了严重污染和生态危害。2007年，湖南明星麻业与科研单位合作，首开苎麻生物脱胶的先河，自主创新研发了我国苎麻行业第一条生物脱胶生产线，正式投入规模化生产。新的生物脱胶技术比化学脱胶减少污染60%以上，COD排放降低75%,节能节水50%，大大改善了工人的工作环境和劳动条件，实现了清洁生产。这是苎麻行业一场划时代的革命，开创了苎麻行业绿色低炭和清洁化生产的新时代。

　　然而，苎麻生物脱胶之路并不一帆风顺。创新无止境。2008年，明星麻业又与大连工业大学合作，全力推进苎麻生物脱胶产业化技术升级。通过明星麻业科研人员与大连工业大学专家教授联手，共同完成“韧皮纤维生物脱胶菌种选育及苎麻清洁化生产新技术”科研项目，首次采用苎麻耐高温液态连续脱胶菌种，优化了从菌种生产到脱胶工艺技术路线，提高了班产量21%，且脱胶设备简单、操作方便，破解苎麻生物脱胶成本高、菌种脱胶不稳定难于控制等技术难题。2011年3月，明星麻业苎麻生物脱胶新技术在沅江泗鑫麻业推广获得成功，从此拉开苎麻生物脱胶产业化推广的序幕。2012年6月16日，由湖南明星麻业与大连工业大学合作研发的苎麻脱胶生物菌种搭乘“神九”飞船遨游大空，进行太空生物菌种诱变育种实验，取得了更为先进的科研成果。

　　湖南龙源纺织有限公司与湖南工程学院广泛开展产学研合作，不断开发具有自主知识产权的清洁生产技术和专利成果，积极探索清洁生产的新途径，将新技术、新工艺运用到生产环节中。公司现有国家授权专利48项，其中节能减排的专利技术13项。通过工艺改造，设备升级、废物回收与循环利用等途径，实现节能、降耗、减污、增效，切实降低了能源消耗，减少了排污总量。