长兴县印染业实施清洁生产

　　今年1月1日起开始实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》让很多印染企业备感压力。浙江省湖州市长兴县借着新修订标准的环保压力和“机器换人”的有利时机，开始对纺织印染行业进行转型升级。“由于必须达到水环境的硬指标，企业在引进设备时，除了注重效益外，也开始注重设备的环保性能。我们将深入进行‘机器换人’，并将重点放在一些节能、节水，并且污染小的设备上。”长兴宏峰印染有限公司一名负责人表示。

　　挑战来自新标准

　　《纺织染整工业水污染物排放标准》新修订标准较原标准较大程度收紧了cod(化学需氧量)、五日生化需氧量、悬浮物及氨氮等指标的排放限值，同时，针对环境敏感地区还制定了更为严格的水污染物特别排放限值，并设置了间接排放限值以加强对向公共污水处理系统排放废水的监督管理。

　　“国家的最新标准明确规定，自2013年1月1日起，现有企业直接排放和间接排放的化学需氧量为100mg/l和200mg/l，这给大多数纺织印染企业带来很大压力，地方政府在实施这些政策时也没能留给企业很多的缓冲时间，印染企业的压力感到非常大。”业内专家表示。

　　长兴县政府有关负责人表示，为进一步规范长兴县印染行业的发展，优化产业布局，加快印染行业转型升级的步伐，长兴县将继续扎实开展长兴县印染行业整治提升工作。 并以能源管理体系和大气治理等为重点，促进印染企业节能减排。结合长兴印染企业情况，在轻纺印染行业开展能源管理体系认证试点工作。通过组织形式多样的培训，现场指导，组织外出参观等服务活动，学习GB/T23331-2009《能源管理体系要求》，帮助企业树立节能能耗意识，促进企业能源节约和合理利用，降低生产（服务）经营成本，逐步形成节能减排的自律机制，提高企业市场竞争力。

　　而《印染行业“十二五”发展规划》则显示，到2015年，单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20%，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。

　　多部门联动推动企业印染技术升级

　　长兴县发改委、经信委、环保局等部门经过沟通协调，细化了纺织、印染、装备制造业等行业的准入标准和招商目录，推动纺织印染企业加快“腾笼换鸟”，实现淘汰落后设备1174台，新增清洁生产企业20家、绿色企业3家。长兴县环保局针对污水排放比较严重的印染企业，采取签订污水排放限制责任书和企业节能环保承诺书等，强力推进企业印染技术的升级，并把企业参与治水情况作为党建工作年度考核的重要指标。

　　长兴县一家企业表示，目前企业采用的定型机所采用的定型机设备为高效静电治理设备。与以往的水喷淋治理设备相比，新设备占地面积较小、密封性好，对车间环境以及工人影响小。在废气治理上，高效静电治理设备处理效果好，在运行过程中吸附能力较强，油烟去除率高，外排放口雾气不明显，通过调节，能达到规定的废气去除率标准。

　　同时，以技术改造为支撑点，相关部门指导帮助企业降耗增效。通过对企业导热油、蒸汽锅炉的节能“五加装”改造，做到“三节煤，两节电”的目的，提高热能回收利用率，相关部门建议企业对输热管网加装新型保温材料，减少“跑、冒、滴、漏”现象发生，努力实现节能降耗增效的基本目标。

　　能耗总量增幅得到控制

　　公开资料显示，2005~2010年，印染布生产新鲜水取水量由4吨/百米下降到2.5吨/百米，下降37.5%;印染布生产水回用率由7%提高到15%，提高8个百分点;印染布生产综合能耗由59公斤标煤/百米下降到50公斤标煤/百米，下降15%。

　　长兴县统计局表示，随着节能降耗压力的增大，能源统计已成为社会各界和政府部门高度重视的一件大事，为切实做好节能降耗统计工作，长兴县统计局采取有效措施，做到“四加强”开展节能降耗统计工作，及时为县委县政府决策提供参谋。